成型工藝及注塑常見缺點分析：1.成型工藝PC可注塑,、擠出,、模壓,、吹塑、熱成型,、印刷,、粘接、涂覆和機加工,，十分重要的加工方法是注塑,。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%,，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力,。2.常見注塑缺點分析：PC是一種較難加工的塑料,。因此，在制品成型過程中往往會出現變色,、黃紋,、黑點、氣泡,、冷料斑,、亂流痕等缺點。1）應力問題2）射影,、黑點等3）表面有起皮聚碳酸酯(PC)熔融流動性大受溫度變化的影響,，而壓力的影響作用不大。高光澤PC廠家供應

PC塑料的工藝特點如下：①屬無定型塑料,，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃;相對平均分子質量為2～4萬,。②熱穩(wěn)定性較好，并隨相對分子質量的增大而提高,。③流變特性接近牛頓液體,，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小,，隨相對平均分子質量的增大而增大,。無明顯的熔點，熔體粘度較高,。PC分子鏈中有苯環(huán),，所以，分子鏈的剛性大,。④PC的抗蠕變性好,，尺寸穩(wěn)定性好;但內應力不易消除。⑤PC高溫下遇水易降解,，成型時要求水分含量在0.02%以下,。⑥制品易開裂科思創(chuàng)PC廠家光盤數據刻錄與讀取的實現主要是依靠刻在聚碳酸酯層上微米尺度的小坑來造成激光強度的變化,。

成型條件要點:注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時,，為防止日暉現象和波流痕現象,，則應用較慢之射速。另外,，如成品厚度在5MM以上,，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助,。一般而言,，射速原則為薄者快，厚者慢,。從注塑切換為保壓之時,，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應力,。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕,；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃：（1）在聚碳酸酯的成型溫度下,，加入清洗料(常選用PP或PE),，連續(xù)射出二十至三十次。（2）將機臺后退,，續(xù)將清洗料空射,，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃,。（4）繼續(xù)將清洗料空射,，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。

加工方法：PC可注塑,、擠出,、模壓、吹塑,、熱成型、印刷,、粘接,、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑,。成型之前必須預干燥,，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,，銀絲和氣泡,，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力,。沖擊韌性高，因此可進行冷壓,，冷拉,，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬,，要采用漸變壓縮型螺桿,，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5,，可采用擠出吹塑,，注—吹、注—拉—吹法成型高質量,，高透明瓶子,。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點,，PC與不同聚合物形成合金或共混物,，提高材料性能。具體有PC/ABS合金,，PC/ASA合金,、PC/PBT合金、PC/PET合金,、PC/PET/彈性體共混物,、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金,、PC/PA合金等,，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本,，如PC/ABS合金中,，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度,，**度,、阻燃性，ABS則能改進可成型性,，表觀質量,，降低密度。它具有高度透明,、耐熱性好和機械強度高等優(yōu)點,，在日常生活中有著廣大的應用。

PC的加工：注塑成形,，是PC十分重要的成形方法,。制品常用與用于汽車,、建筑、紡織,、醫(yī)療器械等各種領域,。產品主要以設備零部件為主,，也用于光盤、光安帽和防護玻璃等,。PC通用牌號：德國拜耳（1239,、1603,、1800等）廣州LG（ER1006FH、GN1006FM,、GP1000M等）韓國LG(1201-10、1201-15,、1201-08等)韓國錦湖（HCA8190,、PC2203HI等）韓國三養(yǎng)（3022IR,、3025G10,、3025N1等）美國基礎創(chuàng)新（103R-111、121R,、121R-21051等）日本帝人（1225RBK,、3410,、3420H、3600HA等）中國臺灣奇美（PC-110,、PC-110U、pc-122等）日本住友化學（301-22,、201-40,、301-06等）日本三菱工程（7022IR,、7025A,、7022R等）中國臺灣臺化（AC3610、AC3900,、AC3800等）PC改性的用途：改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能,，減少殘余變形，增加阻燃性等,，具體能改性PC的品種有PC由于具有優(yōu)異的耐熱性、耐沖擊性,、剛性和良好的加工流動性。吹塑級PC-6600

把注塑溫度的調節(jié)作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段,。高光澤PC廠家供應

發(fā)展歷史聚碳酸酯從俄羅斯人實驗室1859年發(fā)明到1958年GE和拜耳實現工業(yè)化生產花了整整100年。1859年,，俄國化學家布特列羅夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后,，Einhorn曾再次試制出這種聚合物。1881年,，Birnbaun和Luria發(fā)表了聚碳酸酯類縮合物的研究論文。在布特列羅夫發(fā)現聚碳酸酯將近100年后,，德國拜耳公司（BayerA.G.）和美國GE公司（GeneralElectricCompany）開始開發(fā)聚碳酸酯。這兩家公司幾乎同時開發(fā),，同時建廠。德國拜耳公司在其所屬工廠的實驗室在1953年試制成功,，美國GE塑料公司（GEPlasticCompany）科學家Daniel申請了聚碳酸酯 ,，緊接著,，GE公司也申請了專利。高光澤PC廠家供應