聚碳酸酯Pc和ABs樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料,，它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能，改進(jìn)單一聚合物某一方面性能上的不足,，形成性能優(yōu)異的新材料,。將PC和ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取長補(bǔ)短，合金材料較之Pc提高了流動(dòng)性,，改善了加工性能,，減少了制品對應(yīng)力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些領(lǐng)域,，又比ABs提高了耐熱性和耐沖擊性,。因PC／ABS合金具有優(yōu)異的綜合性能，近年來發(fā)展速度很快,。目前世界上Pc／ABs合金的產(chǎn)量約7萬t／a,，每年以約10％的速度增長。預(yù)計(jì)到2002年,，世界PC產(chǎn)能約187萬t／a,，若平均開工率為85％，則年產(chǎn)量可達(dá)159萬t／a,。Pc產(chǎn)量的15％左右用于Pc合金化,，即每年約有24萬t...在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性.高流動(dòng)PC/ABS改性

PC/ABS改性料60年代中期，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金,，之后,，世界許多大公司也競相開發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃,、電鍍,、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年,，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬t,，但到了2000年,，只在美國PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的,，由于PC／ABS合金具有PC,、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足,，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢,，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件,、電器部件,、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。合金材料PC/ABS供應(yīng)商家由于PC與PB的相容性差,，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能,。

許多因素都會影響性能：①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大,。用高橡膠含量的ABS時(shí),PC之ABS合金的相分離嚴(yán)重,其硬度和拉伸性能較低,。但高橡膠含量的ABS與CP共混時(shí),合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí),共混物的彎曲強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。另外,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高,。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛,、低橡膠含量和高相對分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高,。②配比的影響：

解決方法：材料方面：因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际切枰谝徊饺ヅ懦模旧淼腜C和ABS兩組份之間為部分相容,，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪?；模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說,，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上,，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切,，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮,；注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí),，可以采用高速高壓的方式來改善,，因此在實(shí)際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度,、以及提高材料流動(dòng)性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力,，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。ABS的耐溶劑開裂性好,，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應(yīng)力,，提高了PC的耐化學(xué)性能,。

PC/ABS改性料PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補(bǔ)，即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能,。一方面共混合金的耐熱性,、沖擊強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度優(yōu)于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低,，加工性能比Pc好,，制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性也**降低。將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點(diǎn),又克服了各自缺點(diǎn)的塑料合金具有良好的機(jī)械性能,、剛性和加工流動(dòng)性,、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都非常優(yōu)異的合金材料[1～9],。所以用PC來提高ABS的耐熱性是一個(gè)比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質(zhì)量比混合均勻的樹脂...不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大,。耐水解PC/ABS供應(yīng)商家

共混物的沖擊強(qiáng)度隨配比有協(xié)同效應(yīng)和對抗效應(yīng):協(xié)同效應(yīng)出現(xiàn)的配比范圍同原料、共混設(shè)備有關(guān).高流動(dòng)PC/ABS改性

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式,，且對設(shè)備并無較高要求,，建議使用閉式循環(huán)、除濕,、再流通式的料斗干燥機(jī)干燥PC+ABS材料,。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計(jì)正確的干燥機(jī)和料斗可以向注塑機(jī)的進(jìn)口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流,。為避免交叉污染,，干燥機(jī)必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時(shí),，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個(gè)基本因素,，料斗干燥機(jī)的容量應(yīng)該能提供3到4小時(shí)的滯留時(shí)間。為了避免過度剪切和材料降解,，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿,，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是,，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒,，尤其是用于加工含有高有機(jī)顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動(dòng)噴嘴,。噴嘴開口應(yīng)盡可能大,。高流動(dòng)PC/ABS改性