PC/ABS塑料特性：1,、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好,；2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理,；3,、有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強(qiáng)、透明等級(jí)別,；4,、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好,，柔韌性好,。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性,、沖擊強(qiáng)度和耐溫,、抗紫外線（UV）等性質(zhì)。不同牌號(hào)的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對(duì)合金性能的影響較大,。注塑級(jí)PC/ABS供應(yīng)商

許多因素都會(huì)影響性能：第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑,、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物,，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性,。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA、SAN,、BSR,、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴,、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物,、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī),，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想,。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫?cái)D出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降,。成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響,。耐高溫PC/ABS顆粒在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性.

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會(huì)釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,，并且還會(huì)分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用,，同時(shí),，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進(jìn)成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用,。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,，還對(duì)聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性,。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3,，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時(shí)，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好,；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng),、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護(hù)效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃效果,，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用

PC/ABS改性料PC／ABS是一種重要的工程塑料合金,，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣,、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域,。近年來,，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求,，PC／ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn),。但隨著科技的進(jìn)步，對(duì)材料環(huán)境友好性的要求越來越高,，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯,。歐盟2003年出臺(tái)的Rols及WEEE兩個(gè)指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用，特別是近年來歐美對(duì)電腦外殼材料阻燃劑使用的限制,。因此,，研究開發(fā)快速環(huán)保型無鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領(lǐng)域研究的焦點(diǎn)。目前,，磷系阻燃劑,、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結(jié)構(gòu),分散相層分布在注塑流動(dòng)方向上.

PC/ABS的應(yīng)用非常廣大,，汽車內(nèi)外飾零件,，大家家中的液晶電視面框，智能手機(jī)的外殼,，筆記本電腦的上下蓋等等,。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱，卡扣的設(shè)計(jì),；另外,，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍,，涂抹膠水等,，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致次品率很高,。為什么會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生,？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能。PC/ABS在成型時(shí),，分子鏈被迫取向,，但是由于分子鏈上含有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后,，被取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢,，但是由于整個(gè)分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)，從而造成制品存在殘留應(yīng)力高丙 烯睛,、低橡膠含量和高相對(duì)分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高,。電線電纜級(jí)PC/ABS供應(yīng)商

反應(yīng)共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學(xué)性能。注塑級(jí)PC/ABS供應(yīng)商

PC／ABS注塑模的工藝條件：·加工前必須做干燥處理,。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110℃，2~4h,；·熔化溫度：230~300℃,；·模具溫度：50~100℃?！ぷ⑺軌毫Ω鶕?jù)塑料件不同而定,。·注射速度要盡可能地高,。PC／ABS化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性,。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩(wěn)定性,。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)性,。收縮率在0.5%左右。,。,。注塑級(jí)PC/ABS供應(yīng)商