材料注塑模工藝1,、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110℃,，2~4小時(shí)；2,、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）,、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃,、模具溫度：70～90℃,；3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）,；4,、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低,；5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar）,，避免產(chǎn)生摩擦熱,；6、注射速度：中等注射速度,，將摩擦熱降至很?。欢嗉?jí)注射,；對(duì)有些制品建議采用從慢到快7,、螺桿轉(zhuǎn)速：比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s；計(jì)量行程（1.0～3.0）D,，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感,；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm取決于計(jì)量行程,。影響PC/ABS合金性能的因素很多,，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分,、加工工藝等.無(wú)鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF

PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能,。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，另一方面降低PC熔體粘度,，改善加工性能,，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。PC與ABS具有一定的相容性,，但是,，PC與ABS的相容性受兩組分的型號(hào)、配比及加工工藝等因素影響很大,。為了有效改善界面相容性,，很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來(lái)酸酐MAH接枝POE,、ABS的接枝物,、PE接枝物、聚苯乙烯馬來(lái)酸酐接枝共聚物（SMA）,、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物,、胺基、SAN,、雙組分增容等,。耐水解PC/ABS噴漆使用反應(yīng)增容技術(shù)可有效降低熔體粘度,從而改善可加工性。

712320磷腈化合物是一種磷系阻燃劑,，其在分解過(guò)程中會(huì)釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,，并且還會(huì)分解產(chǎn)生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用,，同時(shí),，在燃燒過(guò)程中通過(guò)作為成炭劑促進(jìn)成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用,。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,，還對(duì)聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性,。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3,，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時(shí),，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好,；2.HPCTP通過(guò)氣相中的火焰壓制效應(yīng)

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過(guò)程中會(huì)釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,，并且還會(huì)分解產(chǎn)生PO?自由基,，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用,，同時(shí)，在燃燒過(guò)程中通過(guò)作為成炭劑促進(jìn)成炭,，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,，還對(duì)聚合物材料具有一定的增韌改性功能,，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3,，以PE-g-MAH為相容劑,，且HPCTP含量為8-15%時(shí)，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好,；2.HPCTP通過(guò)氣相中的火焰壓制效應(yīng),、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護(hù)效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃效果，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用,。PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時(shí)與PC的相容性比較好,。

影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響不同品牌的PC及ABS樹(shù)脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度,，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低,。因此,，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高,，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。另外,，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高,。在混煉或加工過(guò)程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性.批發(fā)PC/ABSc6200

ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性,。無(wú)鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF

許多因素都會(huì)影響性能：第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性,。在混煉或加工過(guò)程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物,，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA,、SAN,、BSR、丙烯酸酯彈性體,、低密度聚烯烴,、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī),，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想,。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降,。成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響,。無(wú)鹵阻燃PC/ABSGN-5008HF