耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹(shù)脂適合各種加工方式，且對(duì)設(shè)備并無(wú)較高要求,，建議使用閉式循環(huán),、除濕、再流通式的料斗干燥機(jī)干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣,。設(shè)計(jì)正確的干燥機(jī)和料斗可以向注塑機(jī)的進(jìn)口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流,。為避免交叉污染，干燥機(jī)必須保持清潔,。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時(shí),，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個(gè)基本因素，料斗干燥機(jī)的容量應(yīng)該能提供3到4小時(shí)的滯留時(shí)間,。為了避免過(guò)度剪切和材料降解,，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料,。但是,，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機(jī)顏料的顏色和高阻燃牌號(hào)的情況下,。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動(dòng)噴嘴,。噴嘴開(kāi)口應(yīng)盡可能大。成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響,。批發(fā)PC/ABS顆粒

材料注塑模工藝

1,、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110℃,，2~4小時(shí)；

2,、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）,、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃,、模具溫度：70～90℃,；

3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）,；

4,、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低,；

5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar）,，避免產(chǎn)生摩擦熱,；

6、注射速度：中等注射速度,，將摩擦熱降至很??；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快

7,、螺桿轉(zhuǎn)速：比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s,；計(jì)量行程（1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感,；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6min,，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm取決于計(jì)量行程。 電鍍級(jí)PC/ABS-365PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關(guān),，當(dāng)ABS中的AN含量為25%時(shí)與PC的相容性比較好,。

橡膠B含量對(duì)合金性能的影響：由于PC與PB的相容性差，因此ABS中橡膠含量會(huì)極大地影響PC/ABS合金的性能,。由圖1可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但*損害了相態(tài)間互容行為,，使合金的拉伸性能降低,。因此，需選用適當(dāng)橡膠含量的ABS,。

AN含量對(duì)合金性能的影響：PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關(guān),，當(dāng)ABS中的AN含量為25%時(shí)與PC的相容性比較好。

ABS含量對(duì)合金性能的影響：PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系,，近似服從加和性,，其整體性能介于PC與ABS之間。ABS的耐溶劑開(kāi)裂性好,，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應(yīng)力,，提高了PC的耐化學(xué)性能。

PC/ABS合金是一種重要的工業(yè)塑料,，其兼具了PC和ABS的優(yōu)點(diǎn),，與PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流動(dòng)性,、較高的熱穩(wěn)定性以及良好的加工性能和力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn),，因而在汽車工業(yè)、機(jī)械,、電子電器和建筑行業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,。PC樹(shù)脂本身屬于阻燃自熄材料，且能夠達(dá)到垂直燃燒(UL 94)V-2阻燃等級(jí),，但是ABS樹(shù)脂是一種極易燃燒的材料,，所以將ABS樹(shù)脂加入到PC樹(shù)脂中間混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降,。為了能夠滿足某些領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)阻燃要求,，進(jìn)一步拓寬PC/ABS合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的,。在共混體系中加人苯并噻唑,、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。

許多因素都會(huì)影響性能：

第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑,、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性,。在混煉或加工過(guò)程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性,。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA,、SAN、BSR,、丙烯酸酯彈性體,、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物,、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì),。

加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī)，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想,。在共混方式上,二階共混的混煉效果好,。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響,。,除一般性能系列之外,還專門(mén)有阻燃系列,、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應(yīng)。批發(fā)PC/ABS顆粒

ABS的耐溶劑開(kāi)裂性好,，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應(yīng)力,，提高了PC的耐化學(xué)性能。批發(fā)PC/ABS顆粒

隨著我國(guó)橡塑的不斷發(fā)展,，橡塑加工工藝也在不斷進(jìn)步,，這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)以及制造方式，為我國(guó)橡塑的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力,、摩擦，國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán),、廢塑料進(jìn)口禁止,，導(dǎo)致原材料成本大幅上升，出口放緩,，同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái),、家電/汽車行業(yè)產(chǎn)銷增速下滑等因素影響，國(guó)PC+ABS 合金原料,，PC-聚碳酸脂,，ABS-工程塑料,，PMMA-亞克力行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂(lè)觀。我國(guó)塑料模具行業(yè)雖然發(fā)展迅速,，產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高,，制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比,，依然存在不小的差距,。其主要原因在于塑料模具行業(yè)中的一些有限責(zé)任公司（自然）發(fā)展緩慢。當(dāng)然,，創(chuàng)新是持續(xù)發(fā)展的永恒動(dòng)力,，所以有了創(chuàng)新意義，而且在新的貿(mào)易型絕不僅*只技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新,，還包括管理,、體制積企業(yè)文化等更加寬泛、層次更深的內(nèi)涵,。批發(fā)PC/ABS顆粒

上海季賢實(shí)業(yè)有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專業(yè)設(shè)備齊全,。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),，以誠(chéng)信、敬業(yè),、進(jìn)取為宗旨,，以建上海季賢產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè),。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,，多年來(lái)一直專注于銷售塑膠原料及制品、化工產(chǎn)品及原料（除危險(xiǎn)化學(xué)品,、監(jiān)控化學(xué)品,、民用物品、易制毒化學(xué)品）,、五金交電,、日用百貨、辦公用品,，塑化科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開(kāi)發(fā),、技術(shù)服務(wù)，商務(wù)咨詢,，展覽展示服務(wù),，從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù),。誠(chéng)實(shí),、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則,。公司致力于打造***的PC+ABS 合金原料,，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料,，PMMA-亞克力,。