PC／ABS注塑模的工藝條件：

·加工前必須做干燥處理,。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃,，2~4 h,；

·熔化溫度：230~300℃；

·模具溫度：50~100℃,。

·注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定,。

·注射速度要盡可能地高。

PC／ABS化學(xué)和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性,。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性,。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)性,。收縮率在0.5%左右,。。,。 注射速度要盡可能地高,。批發(fā)PC/ABS-365

PC/ABS改性料

60年代中期，美國(guó)BorgWarr~Chemicals公司首先開(kāi)發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金,，之后,，世界許多大公司也競(jìng)相開(kāi)發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃,、電鍍,、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年,，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬(wàn)t,，但到了2000年，*在美國(guó)PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬(wàn)t,，由此可見(jiàn)PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC,、ABS二者的優(yōu)良性能,，并改善了各自的不足,，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域,，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件,、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車(chē)車(chē)身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品,。 增韌級(jí)PC/ABSc6600熔化溫度：230~300℃,；

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法：

翹曲變形問(wèn)題注塑件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理,，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，收縮不均或過(guò)度所致，模具溫度過(guò)高或模具溫度不均勻,，引起注塑件粘膜造成脫模困難,，或冷卻不均勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期,，降低注塑溫度,，適當(dāng)調(diào)整注塑壓力和注射速度，同時(shí)降低頂出速度,，增加頂出面積,，保持頂出力均衡；

制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚,，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng),。

合金缺點(diǎn)：

拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和熱變形溫度有所下降,。

合金性能：

PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強(qiáng)度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長(zhǎng)率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強(qiáng)度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時(shí)后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強(qiáng)度KJ/m3CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6強(qiáng)度/Mpa

工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的,。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃,，2~4小時(shí),。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃,。注射壓力：取決于塑件,。注射速度：盡可能地高。

解決方法：

材料方面：因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际切枰谝徊饺ヅ懦?，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,，因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪裕?p>模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō),，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上,，澆口尺寸過(guò)小,，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮,；

注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切,。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善,，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中,，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力,，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切,。家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī),，微波爐內(nèi)外部件,。批發(fā)PC/ABS-365

不同牌號(hào)的PC ABS樹(shù)脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對(duì)合金性能的影響較大。批發(fā)PC/ABS-365

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

流動(dòng)痕問(wèn)題流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的,，原因是物料流動(dòng)性不良,，流動(dòng)痕與銀紋不同，外觀不一樣,。

解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免,，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度。

縮孔及凹痕問(wèn)題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起,。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性,，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注塑壓力,，加大注射速度來(lái)提高充模性,，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔,；

凹痕是由于物料溫度不當(dāng),，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過(guò)低時(shí),，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔,，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問(wèn)題，物料溫度過(guò)高,，模具溫度過(guò)高,，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮，從而產(chǎn)生凹痕,。

批發(fā)PC/ABS-365

上海季賢實(shí)業(yè)有限公司主營(yíng)品牌有上海季賢,，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司貿(mào)易型的公司,。是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè),，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求,，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn),，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理,，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí),，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格,、完善的服務(wù),，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。以滿(mǎn)足顧客要求為己任,；以顧客永遠(yuǎn)滿(mǎn)意為標(biāo)準(zhǔn),；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的PC+ABS 合金原料,，PC-聚碳酸脂,，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力,。上海季賢實(shí)業(yè)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求,，通過(guò)**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的PC+ABS 合金原料,，PC-聚碳酸脂,，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力,。