斑紋問題通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致,。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度,，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn),；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽,，增加澆口尺寸,，修改澆口形狀。

麻點(diǎn)問題解決方法：

分散性差,，加分散劑或油,，升高溫度，加背壓,。還有看是否是模具問題,。用其它材料；

烤料溫度時(shí)間是否足夠,。適當(dāng)調(diào)整模具溫度,。

制品“起皮”問題塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體壓制;而在高的剪切應(yīng)力或速率***體中的擾動(dòng)難以壓制,，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí),，將引起流體的破裂。

ABS的耐溶劑開裂性好,，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應(yīng)力,，提高了PC的耐化學(xué)性能。注塑級PC/ABSGN-5001RF

BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（250℃）

區(qū)2 250～260℃（260℃）

區(qū)3 250～270℃（265℃）

區(qū)4 250～270℃（265℃）

區(qū)5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％,，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70～90℃

打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低

背壓 只要5～10MPa（50～100bar）,，防止發(fā)生摩擦熱

打針?biāo)俣?中等打針?biāo)俣龋瑢⒛Σ翢峤抵梁苄,?；多級打針；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s

計(jì)量行程 （1.0～3.0）D,，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)期過長很敏感,；電動(dòng)噴霧器殘留時(shí)期不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)期也應(yīng)盡可能性小 殘料量 2～5mm,，起源于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20％的回料,，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好

易加工PC/ABS合金ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性,。

PC/ABS改性料

由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,，又以PC為主，在加工制品時(shí),，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆17I處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成,。熔體破裂所致,。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度,，提高噴嘴溫度,，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽,，增加澆口尺寸,，修改澆17I形狀等來解決。

例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,，也可以采用耳形澆口,，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽,，使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕,，以及殘余應(yīng)力都集中在耳榴,，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量,。同時(shí),，由于多個(gè)澆日注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線,。

耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性,、尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，與PC相比,，又具有熔體黏度低,、加工流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，而且還可以減小制品對應(yīng)力的敏感性并降低了成本,，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁,、長流程的制品生產(chǎn)中。耐高溫PC/ABS合金被廣泛應(yīng)用在汽車,、機(jī)械,、家電、計(jì)算機(jī),、通訊器材,、辦公設(shè)備等領(lǐng)域。

PC+ABS塑膠原料加工條件：

干燥溫度：104-110C

干燥時(shí)間：3.0-4.0hr

建議注入量：30-80%

建議的比較大水分含量：0.040%

料筒溫度：60.0-80.0C

螺筒后部溫度：249-288c

螺筒中部溫度：254-293c

螺筒前部溫度：260-302c

射嘴溫度：274-302c

加工（熔體）溫度：274-302c

模具溫度：60.0-87.8c

背壓：0.345-0.689Mpa

螺桿轉(zhuǎn)速：40-70rpm

PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強(qiáng)度,、拉伸性能,、相容性、脆韌轉(zhuǎn)變溫度,、耐化學(xué)性等性能影響很大,。

原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度,，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低,。因此,，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高,，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。另外,，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 ,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高,。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度是多少

注射速度要盡可能地高,。注塑級PC/ABSGN-5001RF

PC/ABS改性料

60年代中期，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金,，之后,，世界許多大公司也競相開發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃,、電鍍,、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年,，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬t,，但到了2000年，*在美國PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬t,，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的,，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能,，并改善了各自的不足,，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域,，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件,、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品,。 注塑級PC/ABSGN-5001RF