由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性,、沖擊強度和耐溫,、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣大使用在汽車內(nèi)部零件,、事務(wù)機器,、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上,。典型應(yīng)用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體,、電器設(shè)備,、草坪園藝機器、汽車零件儀表板,、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）,。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110C,，2~4小時。熔化溫度：230~300C,。模具溫度：50~100C,。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高,。由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結(jié)構(gòu),分散相層分布在注塑流動方向上。電鍍級PC/ABS-365

材料注塑模工藝

1,、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的,。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃,，2~4小時,；

2、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）,、熔料溫度：230～300℃,、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃,；

3,、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）；

4,、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁,，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低,；

5,、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱,；

6,、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至很??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快

7,、螺桿轉(zhuǎn)速：比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s,；計量行程（1.0～3.0）D,，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過6min,，在熱流道中的滯留時間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm取決于計量行程,。 批發(fā)PC/ABS顆粒高丙 烯睛、低橡膠含量和高相對分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高,。

PC/ABS合金與PC相比,，主要有如下優(yōu)點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞,，殘余應(yīng)力減少,，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下,，其沖擊強度為PC的3~4倍,。二、耐沸水性優(yōu)良,，經(jīng)100℃,，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變,，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上,。三、耐老化性能好,，經(jīng)120℃,、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上,。四,、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年,，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變,，沖擊強度為PC的4倍以上。五,、熔融粘度降低1/3,，所以成型溫度可以較低，成型容易,，殘余應(yīng)力減少,，制品顏色也較好。另外,，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯,，也使成型性改善。

原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異,。由圖6-22可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度,，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低,。因此,，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高,，而且其彎曲強度還會出現(xiàn)協(xié)同增強,。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強,。另外,，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高,。 熔化溫度：230~300℃,；

一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金,，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30,。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響,。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強度和耐溫性,、抗紫外線等性能,，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機器,、通信器材,、家電用品及照明設(shè)備上。

·汽車內(nèi)外飾：儀表板,，飾柱,，儀表前蓋，格柵,，內(nèi)外飾件

·商務(wù)設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦,，復(fù)印機，打印機,，繪圖儀,，顯示器

電信，移動電話外殼,，附件以及智能卡（SIM卡）,；

·電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體,，家用開關(guān),，插頭和插座,，電纜電線管道；

·家用電器：洗衣機,，吹風(fēng)機,，微波爐內(nèi)外部件。在混煉或加工過程中 加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性.沙伯基礎(chǔ)PC/ABS材料特性

不同牌號的PC ABS樹脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對合金性能的影響較大,。電鍍級PC/ABS-365

如何分析PC/ABS的殘余應(yīng)力呢,，教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應(yīng)力的手段：

溶劑浸泡法

1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中,，持續(xù)30s或更長時間,，取出后檢查外觀，如有細(xì)小致密的裂紋,，說明此處有內(nèi)應(yīng)力存在,，裂紋越多，則說明內(nèi)應(yīng)力越大,；

2,、異丙醇與**3:1的比例混合，加入紅色染料,，著色均一的說明內(nèi)應(yīng)力較小,，不容易著色的部位應(yīng)力較大，需要注意,。

Moldflow模流分析模擬法  

通過模流分析軟件,，分析出速度/壓力切換時的壓力分布情況，壓力越高的,，參與的應(yīng)力也就越大,。

四分之一橢圓應(yīng)力分析法

選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置,，將溶劑均勻涂覆在試片上,，同一種原料試片比較好做3-5組，涂覆完成后靜止存放,，（環(huán)境要求23℃,，50%RH），觀察試片裂紋情況,，裂紋越多,，殘余應(yīng)力越大。

螺絲孔實驗法

采用合適Size的螺絲進(jìn)行攻螺絲實驗,，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油,，必要的時候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境，加速應(yīng)力釋放，出現(xiàn)開裂或者裂紋的說明參與應(yīng)力大,。

應(yīng)力開裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素,，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)實際情況,，在正確分析應(yīng)力產(chǎn)生開裂的基礎(chǔ)上,，采取有效措施和手段，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力對制品的影響,。 電鍍級PC/ABS-365