為了克服ABS的以上缺點(diǎn),，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30,。這個(gè)比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對(duì)沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能,、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線(xiàn)等性能,，可廣泛應(yīng)用在汽車(chē)內(nèi)部零件,、各種機(jī)器、通信器材,、家電用品及照明設(shè)備上,。汽車(chē)內(nèi)外飾：儀表板,，飾柱，儀表前蓋,，格柵,，內(nèi)外飾件

商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī),，打印機(jī),，繪圖儀，顯示器

電信,，移動(dòng)電話(huà)外殼,，附件以及智能卡（SIM卡）

電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體,，家用開(kāi)關(guān),，插頭和插座，電纜電線(xiàn)管道

家用電器：洗衣機(jī),，吹風(fēng)機(jī),，微波爐內(nèi)外部件原料對(duì)共混物的熱性能與有較大影響。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS顆粒

BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（250℃）

區(qū)2 250～260℃（260℃）

區(qū)3 250～270℃（265℃）

區(qū)4 250～270℃（265℃）

區(qū)5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號(hào)內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70～90℃

打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低

背壓 只要5～10MPa（50～100bar）,，防止發(fā)生摩擦熱

打針?biāo)俣?中等打針?biāo)俣龋瑢⒛Σ翢峤抵梁苄,?；多?jí)打針；對(duì)有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速 比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為4.0m/s

計(jì)量行程 （1.0～3.0）D,，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)期過(guò)長(zhǎng)很敏感,；電動(dòng)噴霧器殘留時(shí)期不應(yīng)超過(guò)6min，在熱流道中的滯留時(shí)期也應(yīng)盡可能性小 殘料量 2～5mm,，起源于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20％的回料,，只要料沒(méi)有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好

耐高溫PC/ABS商家不同牌號(hào)的PC ABS樹(shù)脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對(duì)合金性能的影響較大,。

耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性,、尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，與PC相比,，又具有熔體黏度低,、加工流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，而且還可以減小制品對(duì)應(yīng)力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁,、長(zhǎng)流程的制品生產(chǎn)中,。耐高溫PC/ABS合金被廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、機(jī)械,、家電,、計(jì)算機(jī)、通訊器材,、辦公設(shè)備等領(lǐng)域,。

PC+ABS塑膠原料加工條件：

干燥溫度：104-110C

干燥時(shí)間：3.0-4.0hr

建議注入量：30-80%

建議的比較大水分含量：0.040%

料筒溫度：60.0-80.0C

螺筒后部溫度：249-288c

螺筒中部溫度：254-293c

螺筒前部溫度：260-302c

射嘴溫度：274-302c

加工（熔體）溫度：274-302c

模具溫度：60.0-87.8c

背壓：0.345-0.689Mpa

螺桿轉(zhuǎn)速：40-70rpm

PC/ABS合金主要改善了熔融流動(dòng)性、成型性,、可電鍍性及外觀性,；與ABS相比，則主要提高了耐熱性,、抗沖性及薄壁制品的剛性,。但從總的改性目標(biāo)而言，獲得良好成型性,，外觀性及降低PC成本常是很重要的。

PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時(shí),，ABS就構(gòu)成連續(xù)相,，PC則成為分散相。

PC與ABS相容性不佳,，欲得到性能良好的PC/ABS共混物,，其形態(tài)結(jié)構(gòu)極為重要。成形條件對(duì)PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響,。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時(shí)所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài),，而注塑時(shí)，在高剪切速率下,，分散狀態(tài)發(fā)生變化達(dá)到了過(guò)度的均勻分散,，所以?xún)煞N試樣的沖擊強(qiáng)度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強(qiáng)度較重,。 PC/ABS合金中各組分含量對(duì)合金的沖擊強(qiáng)度,、拉伸性能、相容性,、脆韌轉(zhuǎn)變溫度,、耐化學(xué)性等性能影響很大。

PC/ABS改性料

PC與ABS樹(shù)脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補(bǔ),，即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能,。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度優(yōu)于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低,，加工性能比Pc好,，制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性也**降低。

將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點(diǎn),又克服了各自缺點(diǎn)的塑料合金具有良好的機(jī)械性能,、剛性和加工流動(dòng)性,、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都非常優(yōu)異的合金材料[1～9]。所以用PC來(lái)提高ABS的耐熱性是一個(gè)比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質(zhì)量比混合均勻的樹(shù)脂... 室溫下沖擊強(qiáng)度沒(méi)有協(xié)同效應(yīng)的共混物,在較低的測(cè)試溫度(如一10℃)下也會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng),。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS顆粒

汽車(chē)內(nèi)外飾：儀表板,，飾柱，儀表前蓋,，格柵,，內(nèi)外飾件。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS顆粒

PC/ABS是一種通過(guò)混煉后合成的改性工程塑料,。其中PC就是聚碳酸脂,，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物,。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好,，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高,，硬度提高等等,。

ABS塑料特點(diǎn)：

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2,、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3,、有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強(qiáng)、透明等級(jí)別,。

4,、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA,、PC等好,，柔韌性好。

5,、機(jī)械性能的優(yōu)越平衡

6,、低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度

7、色彩范圍廣大

8,、良好的電鍍性 沙伯基礎(chǔ)PC/ABS顆粒