3DP工藝與SLS工藝類(lèi)似,，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末,、金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過(guò)燒結(jié)連結(jié)起來(lái)的,，而是通過(guò)噴頭用粘結(jié)劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來(lái)上面,。用粘結(jié)劑粘接的零件強(qiáng)度較低，還須后處理,。先燒掉粘結(jié)劑,，然后在高溫下滲人金屬，使零件致密化,，提**度,。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國(guó)學(xué)者ScottCrump于1988年研制成功。FDM的材料一般是熱塑性材料,，如蠟,、ABS、尼龍等,。以絲狀供料,。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng),，同時(shí)將熔化的材料擠出,，材料迅速凝固,，并與周?chē)牟牧夏Y(jié)。FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計(jì)與制造,，可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDMMaxum，F(xiàn)DMTitan,，ProdigyPlus以及Dimension,。FDM技術(shù)利用ABS，polycarbonate(PC）,，polyphenylsulfone(PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細(xì)絲，由沉積在層層堆?；A(chǔ)上的方式,，從3DCAD資料直接建構(gòu)原型。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型,，裝配,，功能性測(cè)試以及概念設(shè)計(jì)。此外,，F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造,。其它材料：FDM技術(shù)還有其它的**材料。這些包含polyphenylsulfone,、橡膠材質(zhì)以及蠟材,。其中有通過(guò)快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準(zhǔn)晶,、微晶,、納米晶金屬材料等。嘉定區(qū)制造金屬材料綠色化

    JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（MJD）,。下面對(duì)其中比較成熟的工藝作簡(jiǎn)單的介紹,。1、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱(chēng)光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國(guó)專(zhuān)利,。1988年美國(guó)3DSystem公司推出商品化樣機(jī)SLA-I，這是世界上***臺(tái)快速成型機(jī),。SLA各型成型機(jī)機(jī)占據(jù)著RP設(shè)備市場(chǎng)的較大份額,。SLA技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng),，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài),。SLA工作原理：液槽中盛滿(mǎn)液態(tài)光固化樹(shù)脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下，能在液態(tài)表而上掃描,，掃描的軌跡及光線的有無(wú)均由計(jì)算機(jī)控制,，光點(diǎn)打到的地方，液體就固化,。成型開(kāi)始時(shí),，工作平臺(tái)在液面下一個(gè)確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描，即逐點(diǎn)固化,。當(dāng)一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹(shù)脂,。然后升降臺(tái)帶動(dòng)平臺(tái)下降一層高度，已成型的層面上又布滿(mǎn)一層樹(shù)脂,，刮板將粘度較大的樹(shù)脂液面刮平,，然后再進(jìn)行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上,，如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢，得到一個(gè)三維實(shí)體模型,。嘉定區(qū)制造金屬材料綠色化色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小,。

    ”測(cè)試單位,，MSOE(MilwaukeeSchoolofEngineering）的操作經(jīng)理ShekuKamara，同樣地很滿(mǎn)意該新材料,?！爱?dāng)在玻璃熔融的450度時(shí)，在各種快速原型材料之中,，PPSF材料還擁有著除了金屬之外**高的操作溫度以及堅(jiān)硬度,，”他說(shuō)?！霸谡持鴦y(cè)試期間,，PPSF原型零件遭受于溫度從14度到392度的考驗(yàn)且依然保持完整?！鳖伾?*常用到的白色,，ABS提供六種材料顏**彩的選項(xiàng)包含藍(lán)色，黃色,，紅色,，綠色與黑色。醫(yī)學(xué)等級(jí)的ABSi提供針對(duì)于半透明的應(yīng)用,，例如汽車(chē)車(chē)燈的透明紅色或是黃色,。屬性穩(wěn)定度不像SLA以及PolyJet的樹(shù)脂,，F(xiàn)DM材料的材料屬性不會(huì)隨著時(shí)間與環(huán)境曝曬而改變。就像是注塑成型的副本,，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會(huì)保持他們的強(qiáng)度,，硬度以及色彩。精細(xì)性快速原型的尺寸精度取決于許多因素,，而其結(jié)果可能會(huì)因?yàn)槊總€(gè)工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件，例如量測(cè)的時(shí)間范圍,，工件的拚?約盎肪車(chē)鈉厴埂?axum,，Titan以及ProdigyPlus精細(xì)度資料詳見(jiàn)附表一。精度測(cè)試工件如圖5,、6所示,，在每一臺(tái)機(jī)器中均用層厚mm所建構(gòu)以形成精細(xì)性資料。

    在電磁無(wú)損檢測(cè)中對(duì)其電阻率和渦流損耗等都有影響,。工藝性能金屬對(duì)各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來(lái)的適應(yīng)性稱(chēng)為工藝性能,，主要有以下四個(gè)方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車(chē)削、銑削,、刨削,、磨削等）對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過(guò)程中成型的難易程度,，例如將材料加熱到一定溫度時(shí)其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。试S熱壓力加工的溫度范圍大小,，熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機(jī)械性能有關(guān)的臨界變形的界限、熱變形時(shí)金屬的流動(dòng)性,、導(dǎo)熱性能等,。⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時(shí)的流動(dòng)性,、吸氣性,、氧化性、熔點(diǎn),，鑄件顯微組織的均勻性,、致密性，以及冷縮率等,。⑷可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱,，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化（需加壓），從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度，表現(xiàn)為熔點(diǎn),、熔化時(shí)的吸氣性,、氧化性、導(dǎo)熱性,、熱脹冷縮特性,、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性、對(duì)機(jī)械性能的影響等,。分類(lèi)方法編輯語(yǔ)音按化學(xué)成分分類(lèi)可分為碳素鋼,、低合金鋼和合金鋼。按主要質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)①普通碳素鋼,、質(zhì)量碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼,。金屬材料是指具有光澤、延展性,、容易導(dǎo)電,、傳熱等性質(zhì)的材料。

    物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量,，V為體積。在實(shí)際應(yīng)用中,，除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外,，很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來(lái)幫助選材，以及與無(wú)損檢測(cè)相關(guān)的聲學(xué)檢測(cè)中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測(cè)中密度不同的物質(zhì)對(duì)射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點(diǎn)：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度，對(duì)金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。⑶熱膨脹性隨著溫度變化,，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱(chēng)為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量，亦即溫度變化1℃時(shí),，材料長(zhǎng)度的增減量與其0℃時(shí)的長(zhǎng)度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時(shí),，單位重量的材料其容積的增減,，即容積與質(zhì)量之比），特別是對(duì)于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,，它反映在導(dǎo)磁率,、磁滯損耗、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度,、矯頑磁力等參數(shù)上,，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁、軟磁與硬磁材料,。⑸電學(xué)性能主要考慮其電導(dǎo)率,。均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的***標(biāo)志。閔行區(qū)挑選金屬材料售后保障

人類(lèi)文明的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切,。嘉定區(qū)制造金屬材料綠色化

    具體性能編輯語(yǔ)音金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個(gè)方面，即：機(jī)械性能,、化學(xué)性能,、物理性能、工藝性能,。機(jī)械性能一應(yīng)力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱(chēng)為應(yīng)力。由外力作用引起的應(yīng)力稱(chēng)為工作應(yīng)力,，在無(wú)外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱(chēng)為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力,、熱應(yīng)力、加工過(guò)程結(jié)束后留存下來(lái)的殘余應(yīng)力…等等）,。二機(jī)械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時(shí)，抵抗變形和斷裂的能力稱(chēng)為金屬材料的機(jī)械性能（也稱(chēng)為力學(xué)性能）,。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷，也可以是動(dòng)態(tài)載荷,，包括單獨(dú)或同時(shí)承受的拉伸應(yīng)力,、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力,、剪切應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，以及摩擦,、振動(dòng),、沖擊等等。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊,、循環(huán)載荷等),，對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度,、塑性,、硬度、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過(guò)量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等形式,。嘉定區(qū)制造金屬材料綠色化

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