制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水,、合成生產(chǎn)廢水,、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水,。制藥廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜,、有機(jī)物含量高,、毒性大,、色度深和含鹽量高,，特別是生化性很差,，且間歇排放,，屬難處理的工業(yè)廢水,。那么，制藥廢水處理方法有幾種,。

  制藥廢水的處理方法

  制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學(xué)處理,、生化處理以及多種方法的組合處理等,，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足,。

  制藥廢水的物化處理

  根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序,。目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮,、吸附,、氨吹脫,、電解,、離子交換和膜分離法等,。 醫(yī)藥廢水的特征。5,、飽和炭可經(jīng)再生后重復(fù)使用,，不產(chǎn)生二次污染,；蚌埠制藥廢水生產(chǎn)廠家

制藥工業(yè)廢水處理屬于較難處理的高濃度有機(jī)污水之一,。因產(chǎn)品不同、生產(chǎn)工藝不同而差異較大,。制藥工業(yè)廢水通常具有組成復(fù)雜,、有機(jī)污染物種類多、濃度高,，cod值和bod值高且波動性大,，廢水的bod/cod值差異較大，nh3-n濃度高,，色度深,，生物毒性大，ss濃度高等特點(diǎn),。

常規(guī)處理方法：

制藥廢水常用的處理方法：物化法,、化學(xué)法、生化法,、其他組合工藝等,。

物化法主要有：混凝沉淀法、氣浮法,、吸附法,、電解法和膜分離法;

化學(xué)法主要有：催化鐵內(nèi)電解法、臭氧氧化法和fenton試劑法,；

生化法主要有：普通活性污泥法,、序批式活性污泥法（sbr法）和生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤,、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（usab）,、厭氧接觸法；

其他組合工藝主要有：電解+水解酸化+cass工藝,、微電解+厭氧水解酸化+序批式活性污泥法（sbr法）,、uasb+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝、微電解+ubf+cass工藝處理制藥廢水,。 梁溪區(qū)制藥廢水公司隨著制藥廢水零排放技術(shù)的不斷深入研究,，這項技術(shù)不僅能夠有效杜絕制藥廢水對環(huán)境造成的污染。

制藥工業(yè)品種多,，生產(chǎn)規(guī)模差別大,，單位產(chǎn)品排放廢水量大,，廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高,，PH波動**多數(shù)制藥廢水含有難降解物質(zhì)和有抑菌性或毒性作用的等,。因此，制藥工業(yè)廢水通常具有成分復(fù)雜,，有機(jī)污染物種類多,、濃度高、含鹽量高和NH3-N 濃度高,、色澤深且具有一定的生物***性等特征,，相對于其他有機(jī)物廢水來說，處理難度更大,。制藥廢水特征具體表現(xiàn)在以下幾方面,。

（1）有機(jī)物濃度高  主要含有發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶媒提取過程中的萃取液,、經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜?dú)堃?、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性發(fā)酵濾液以及染菌倒灌廢液等,，有機(jī)物濃度高,，一般為每升幾千到幾萬毫克，甚至高達(dá)每升數(shù)十萬毫克,。

（2）SS濃度高 主要為發(fā)酵的殘余基質(zhì)和發(fā)酵的微生物菌體,。

（3）存在毒性物質(zhì) 主要是廢水中殘留鹽機(jī)化工原料等，對微生物活性有副作用,。

（4）廢水成分復(fù)雜 主要含有中間代謝產(chǎn)物,，表面活性溶劑和提取分離中殘留的高濃度酸,、堿,，有機(jī)溶劑等化工原料。此類成分易引起PH波動大,、色度高和氣味重等,，影響生物反應(yīng)器重細(xì)菌的生長,。

制藥廢水常用的處理方法有物化法,、化學(xué)法和生物法。其中,，生物法作為經(jīng)濟(jì)的處理方式,，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法,，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點(diǎn)。目前國內(nèi)外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法,、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法,、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝，但由于廢水中存在物質(zhì)和難降解有機(jī)物,，導(dǎo)致這些方法的處理效果不理想,。

膜生物反應(yīng)器技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù),。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留，代替二沉池,，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì),，從而強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能,。 制藥廢水的三種主要處理方法 2,、化學(xué)法：包括混凝沉淀、離子交換,、電滲析,、焚燒以及中和、氧化等化學(xué)反應(yīng),。

制藥廢水常見的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下,，制藥廢水 中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂,，由大分子氧化成小分子,，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降,，BOD/COD值提高,，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放,。用催化氧化法處理,，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足,，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD,、提高可生化性的目的,。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵,。

內(nèi)電解法：

   內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)極和正極，以充入的污水為電解質(zhì)溶液,，在偏酸性介質(zhì)中,，正極產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物,。負(fù)極生成具有還原性的亞鐵離子,。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解,、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在,，它具有沉淀、絮凝吸附作用,，能與污染物一起形成絮體,、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度,、部分有機(jī)物,，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機(jī)物的去除效果,。 廢水的水量及水質(zhì)按所生產(chǎn)藥品的種類而不相同,，但蒸餾和洗瓶等工段排出的廢水基本相同。洛陽制藥廢水處理設(shè)備

制藥廢水的特點(diǎn)： 2.沖擊負(fù)荷大,，制藥企業(yè)***生產(chǎn)流程一般是量化且間斷性的單罐分批生產(chǎn)非連續(xù)性排放廢水.蚌埠制藥廢水生產(chǎn)廠家

MBR 反應(yīng)器的組成

MBR 一般由生物反應(yīng)器,、膜組件和泵三部分組成。根據(jù)生物反應(yīng)器和膜組件的設(shè)置位置和加壓方式分為外置式(External)和浸沒式(Internal)兩種,。

外置式MBR,，其生物反應(yīng)器內(nèi)的混合液經(jīng)泵增壓后進(jìn)入膜組件，在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水,，其余物質(zhì)被截留并隨濃縮液回流到反應(yīng)器內(nèi),，系統(tǒng)過濾水的方向由內(nèi)向外。為了降低膜污染,，用增壓泵將混合液以較高流速壓入膜組件,，在膜表面形成錯流沖刷。該反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定,，膜易于清洗,，操作管理簡單，但增壓能耗較大。

浸沒式MBR,，也稱一體式MBR,，膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)，濾液由泵吸出,，設(shè)在膜組件下方的曝氣裝置除具有充氧功能外,，造成的強(qiáng)烈攪拌作用減輕了混合液中懸浮物在膜表面的吸著。

該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小,、能耗小。 蚌埠制藥廢水生產(chǎn)廠家