MVR蒸發(fā)器應(yīng)用行業(yè)/MVRevaporatorapplicationindustry6,、牛奶行業(yè)因?yàn)榕Ｄ绦袠I(yè)需要的低溫,、高度清潔、高度自動(dòng)化等特點(diǎn)決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器難達(dá)到這些要求,，所以才有MVR蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機(jī)遇,。7、飲料工業(yè)的濃縮番茄醬,、桃漿,、杏漿、胡蘿卜漿,、蘋果漿,、獼猴桃漿綜上所述，MVR的應(yīng)用領(lǐng)域廣,，可以這樣說(shuō)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器應(yīng)用的地方,，MVR蒸發(fā)器也完全可以取而代之。MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,，不但具有大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì),，而且降低了運(yùn)營(yíng)成本，是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的好的升級(jí)換代系統(tǒng),。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的重視和政策出臺(tái),，MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器，為環(huán)境保護(hù),、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用,。同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)實(shí)際的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)利益。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧,，通過(guò)加熱作用,，能讓溶液中的溶劑快速蒸發(fā)。無(wú)錫蒸發(fā)器處理

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程5,、中間降壓次數(shù)與時(shí)間間隔一次中間降壓恢復(fù)加熱后,，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時(shí),，可進(jìn)行二次、三次中間降壓,。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時(shí)間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān),。一般大型變壓器需進(jìn)行3次中間降壓，電壓等級(jí)110kV,、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間降壓處理就行,。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右,。二次與三次之間的間隔一般為6h左右,。徐州鹽水蒸發(fā)器處理工藝牛奶行業(yè) 因?yàn)榕Ｄ绦袠I(yè)需要的低溫、高度清潔,、高度自動(dòng)化等特點(diǎn)決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器難達(dá)到這些要求,。

蒸發(fā)器的工作原理二、立管式蒸發(fā)器立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā),，整個(gè)蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池,、槽內(nèi))，為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán),，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器,。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強(qiáng)傳熱,。這兩種蒸發(fā)器只能用于開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng),，故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì)，常用的是鹽水和水等,。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被氧化,，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档?。這兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動(dòng)情況，***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng),。三,、冷卻排管冷卻排管是用來(lái)冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。***應(yīng)用于低溫冷藏庫(kù)中,，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并蒸發(fā),，管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對(duì)流。冷卻排管比較大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，便于制作,，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低,，且融霜時(shí)操作困難,，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用無(wú)縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對(duì)于氟利昂系統(tǒng),，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組,。

二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度,，以保濃縮液不析出結(jié)晶,。原液進(jìn)料首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器,，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開(kāi),，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率,。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率,。加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程，會(huì)閃蒸出部分蒸汽,，充分利用了高溫冷凝水的顯熱,，減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱,，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水,。廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收,，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn),。氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進(jìn)行分離的裝置,。

多效蒸發(fā)器的順流蒸發(fā)流程順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同,，都是從一效開(kāi)始按順序流到三效后結(jié)束,。其中加熱蒸汽分兩種，一效是生蒸汽,，二效和三效的熱源采用二次蒸汽,，即一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是三效蒸發(fā)的加熱蒸汽,。原料液進(jìn)入一效濃縮后由底部排出,，并依次進(jìn)入二效、三效，在二效和三效被連續(xù)濃縮,。完成液由三效底部排出,。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)能用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器,；輔助設(shè)備少,，流程緊湊，溫度損失??；操作簡(jiǎn)便，工藝穩(wěn)定,，設(shè)備維修量少,。其缺點(diǎn)是：后效溫度下降后，溶液黏度逐效增加,，減少了傳熱系數(shù),，需要大的傳熱面積。蒸發(fā)能力是指在特定時(shí)間內(nèi),，MVR蒸發(fā)器所能處理的物料量,。宿遷小型蒸發(fā)器

先進(jìn)的蒸發(fā)器采用節(jié)能技術(shù)，在有效蒸發(fā)的同時(shí),，大幅降低能源消耗,。無(wú)錫蒸發(fā)器處理

MVR蒸發(fā)器選擇注意事項(xiàng)1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類,。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,。2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式,。假如初始濃度較低,，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器,。3,、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料,，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向,。4,、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù),，影響著蒸發(fā)器的選擇,，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作,。5,、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇,。客戶對(duì)投資不敏感的條件下,，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置,，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。無(wú)錫蒸發(fā)器處理