化工廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多,，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)要使制冷劑蒸汽能快離開(kāi)傳熱表面和保持合理的液面位置。液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰,，則汽泡根部細(xì)小,，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開(kāi)加熱表面而上升,。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰,，則形成的汽泡體積較大,、根部也較大,，汽化數(shù)目將減少。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上,，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜,，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降,。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能,，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能比較好,?；すI(yè) 生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理、香料的提純,、亞氯酸鈉和過(guò)硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn),。泰州三效蒸發(fā)器

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程5、中間降壓次數(shù)與時(shí)間間隔一次中間降壓恢復(fù)加熱后,，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時(shí),，可進(jìn)行二次、三次中間降壓,。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時(shí)間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān),。一般大型變壓器需進(jìn)行3次中間降壓，電壓等級(jí)110kV,、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間降壓處理就行,。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右,。二次與三次之間的間隔一般為6h左右,。蘇州蒸發(fā)器一體化設(shè)備自動(dòng)化程度高：我公司設(shè)計(jì)了MVR蒸發(fā)器全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整套蒸發(fā)器只需在中控室一人操作即可,。

現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)各種廢水,，這些廢水的成分比較復(fù)雜，且廢水以及污水的種類繁多，設(shè)備的特性千變?nèi)f化,，設(shè)備中廢水以及污水的處理方法也是多種多樣的,，對(duì)弈濃度較高的鹽分的廢水，沒(méi)有變法進(jìn)行生化處理,，只能采用蒸發(fā)除鹽處理,。1）在廢水蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作廢水蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在廢水蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜,，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低廢水蒸發(fā)器結(jié)垢可能,，延長(zhǎng)廢水蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。（2）在廢水蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器,，使廢水蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時(shí),，采用大水量,，密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆,，無(wú)干涸點(diǎn),。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對(duì)蒸發(fā)器,、空氣冷卻器的結(jié)垢問(wèn)題有預(yù)防效果,。（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將廢水蒸發(fā)器,、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi),，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī),、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問(wèn)題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決廢水蒸發(fā)器防垢,、結(jié)垢問(wèn)題,。

二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度,，以保濃縮液不析出結(jié)晶,。原液進(jìn)料首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器,，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開(kāi),，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率,。加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱,，減少了生蒸汽的消耗,。效蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水,。廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn),。制藥工業(yè) MVR還用于生產(chǎn)西藥的蒸發(fā),、濃縮、結(jié)晶和干燥,，中藥的濃縮,。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程3、恢復(fù)加熱作業(yè)當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時(shí),，結(jié)束本次中間降壓,，弄到加熱狀態(tài)。打開(kāi)煤油蒸氣管道閥門,，恢復(fù)對(duì)多效蒸發(fā)器的加熱,，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對(duì)器身繼續(xù)加熱;同時(shí)再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。4,、中間降壓的作用中間降壓可以達(dá)到三個(gè)目的,，一是降低真空罐內(nèi)壓力，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差,，使煤油蒸氣進(jìn)人真空罐,，使加熱過(guò)程能得以進(jìn)行；二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣,，能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā),；三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過(guò)熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉,，留出空間來(lái),，讓新的煤油蒸氣進(jìn)人,。使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。鹽城化工廢水蒸發(fā)器處理工藝

（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中,，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不只形成真空度下降,。泰州三效蒸發(fā)器

三效蒸發(fā)器是如何處理糠醛廢水的1,、為減少蒸汽消耗可以選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤,。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí),。2、由于醋酸鈣較容易結(jié)壁,，因此可以通過(guò)增加三效蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速,，我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來(lái)加速物料循環(huán),，管內(nèi)流速可達(dá)2m/s,，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，減少了結(jié)壁的可能性,；在其它防垢措施方面,，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，減少了晶體掛壁的可能性,；為了防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問(wèn)題,，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長(zhǎng)3米,，利于清管器對(duì)管垢的清理,。3、在設(shè)備管口設(shè)置及配管中,，一,、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時(shí)間后,，若三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度下降,，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液先三效蒸發(fā)器,，這樣濃度較低的稀溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器后,，由于還沒(méi)有達(dá)到飽和，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣,，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進(jìn)行蒸發(fā)后出料這樣既減少了清洗設(shè)備的次數(shù),，又讓設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。泰州三效蒸發(fā)器