二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝,，考慮到了濃縮液的出料溫度，以保濃縮液不析出結(jié)晶,。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率,。加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱,，減少了生蒸汽的消耗,。效蒸發(fā)器采用低溫加熱,，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。廢水蒸發(fā)器針對化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,，通過集鹽器進(jìn)行回收,，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn),。維修保養(yǎng)蒸發(fā)器需細(xì)致入微，定期檢查部件,，可延長其使用壽命,。如東mvr板式蒸發(fā)器一體化設(shè)備

多效蒸發(fā)器是用于發(fā)酵工業(yè)、淀粉/淀粉糖工業(yè),、果汁工業(yè),、飲料工業(yè)、制藥工業(yè),、環(huán)保工業(yè)廢水綜合處理的蒸發(fā)濃縮設(shè)備,，如溜槽濾液、味**,、發(fā)酵物料等液體,、玉米漿、淀粉廢水,、淀粉糖漿,、木糖液、果汁,、蔬菜汁,、豆?jié){、牛奶,、高濃度有機(jī)化工,。多效蒸發(fā)器工作過程：溶液和二次蒸汽沿同一方向通過各效。由于前效壓力高于后效壓力,，料液可以通過壓差流動(dòng),。但由于**終溶液濃度高、溫度低,，溶液粘度大,，傳熱系數(shù)低。逆流過程：溶液與二次蒸汽流向相反,。有必要用較高的壓力泵送溶液以達(dá)到前者的效果,。溶液濃度和溫度對各效應(yīng)粘度的影響大致抵消,，各效應(yīng)的傳熱條件基本相同。錯(cuò)流過程：二次蒸汽依次通過各效應(yīng)管,，但進(jìn)料液分別進(jìn)出,。該工藝適用于有結(jié)晶沉淀的進(jìn)料液。青海多效蒸發(fā)器蒸發(fā)器作為熱交換設(shè)備,，在化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,，高效實(shí)現(xiàn)液體制汽。

三效蒸發(fā)器是如何處理糠醛廢水的1,、為減少蒸汽消耗可以選擇三效蒸發(fā)器,，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤,。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí),。2、由于醋酸鈣較容易結(jié)壁,，因此可以通過增加三效蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速,，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來加速物料循環(huán),，管內(nèi)流速可達(dá)2m/s,，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，減少了結(jié)壁的可能性,；在其它防垢措施方面,，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，減少了晶體掛壁的可能性,；為了防止長時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問題,，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米,，利于清管器對管垢的清理,。3、在設(shè)備管口設(shè)置及配管中,，一,、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時(shí)間后,，若三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度下降,，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液先三效蒸發(fā)器,，這樣濃度較低的稀溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器后,，由于還沒有達(dá)到飽和，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣,，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進(jìn)行蒸發(fā)后出料這樣既減少了清洗設(shè)備的次數(shù),，又讓設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行,。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)參數(shù)1、物料濃度,、物料水質(zhì)組成成分,，物料的主要物性參數(shù)有：密度、溶液組成成分,、比熱,、粘度、沸點(diǎn)升高,、表面張力,、熱敏性、腐蝕性等,，密度,、溶液組成成分，定壓比熱,，粘度較大影響了物料側(cè)得傳熱系數(shù),，而傳熱系數(shù)得不同會(huì)直接影響蒸發(fā)面積得設(shè)計(jì)計(jì)算。2,、物料進(jìn)料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計(jì)算和蒸發(fā)溫度的選擇,，進(jìn)而會(huì)影響到蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)、出口溫度的選擇,，也會(huì)影響蒸汽壓縮機(jī)的選型,。沸點(diǎn)升高比較高得物料，再蒸汽壓縮機(jī)溫升范圍內(nèi),，可以選用MVR蒸發(fā)系統(tǒng),。3、由于蒸發(fā)強(qiáng)度的問題,，出料濃度還會(huì)影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設(shè)計(jì),。4、進(jìn),、出料溫度,。蒸發(fā)裝置在工藝設(shè)計(jì)中要做到能量重復(fù)利用，因此在考慮達(dá)到進(jìn),、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度降小較低,。5、物料的粘度除了影響傳熱系數(shù)還會(huì)對蒸發(fā)器型式得選擇有影響,。6,、系統(tǒng)技藝參數(shù)，一般蒸發(fā)一噸水需要耗電為25KW-100KW,，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度為40℃-100℃,，鮮蒸汽消耗量少,，出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶。在選擇設(shè)備時(shí),，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求評估所需的蒸發(fā)能力,，以保障設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程3,、恢復(fù)加熱作業(yè)當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時(shí),，結(jié)束本次中間降壓，弄到加熱狀態(tài),。打開煤油蒸氣管道閥門,，恢復(fù)對多效蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時(shí)再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa,。4,、中間降壓的作用中間降壓可以達(dá)到三個(gè)目的，一是降低真空罐內(nèi)壓力,，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差,，使煤油蒸氣進(jìn)人真空罐,，使加熱過程能得以進(jìn)行,；二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā),；三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的,、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來,，讓新的煤油蒸氣進(jìn)人,。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的**技術(shù)在于蒸汽壓縮機(jī)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器,、自控技術(shù),。海安化工廢水蒸發(fā)器處理工藝

制酒工業(yè) 制酒行業(yè)我國是個(gè)古老的行業(yè)。MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設(shè)備,。如東mvr板式蒸發(fā)器一體化設(shè)備

蒸發(fā)器的工作原理一,、臥式蒸發(fā)器1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似,。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種,。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊,，液體與傳熱表面接觸好,，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑,，液柱對蒸發(fā)溫度將會(huì)有一定的影響,。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機(jī)時(shí),，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂,，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機(jī),。此外清洗時(shí)需停止工作。2,、干式氟利昂蒸發(fā)器主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動(dòng),，而載冷劑在管外流動(dòng)。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器,，經(jīng)過幾個(gè)流程后從端蓋的上部引出,，制冷劑在管內(nèi)隨著流動(dòng)而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有,，因此,，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響,，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s),，則回油較好。此外,，由于管外充入的是大量的載冷劑,，從而減緩了凍結(jié)的危險(xiǎn)。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少,，故稱之為“干式蒸發(fā)器”,。如東mvr板式蒸發(fā)器一體化設(shè)備