廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，不管哪種,，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)要使制冷劑蒸汽能很快離開(kāi)傳熱表面和保持合理的液面高度,，利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量燕汽可通過(guò)汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離,，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱,，以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰,，則汽泡根部細(xì)小,，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開(kāi)加熱表面而上升,。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰,，則形成的汽泡體積較大、根部也較大,，汽化數(shù)目將減少,。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜,，致使熱阻增大,，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能,，因此具有良好的放熱性能,。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能好。MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器,，為環(huán)境保護(hù),、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用?；萆絽^(qū)雙效蒸發(fā)器一體化設(shè)備

蒸發(fā)器的工作原理一,、臥式蒸發(fā)器1,、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種,。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng),。其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，液體與傳熱表面接觸好,，傳熱系數(shù)高,。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對(duì)蒸發(fā)溫度將會(huì)有一定的影響,。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機(jī)時(shí),，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂,，則氟利昂內(nèi)溶解的潤(rùn)滑油很難返回壓縮機(jī),。此外清洗時(shí)需停止工作。2,、干式氟利昂蒸發(fā)器主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動(dòng),，而載冷劑在管外流動(dòng)。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器,，經(jīng)過(guò)幾個(gè)流程后從端蓋的上部引出,，制冷劑在管內(nèi)隨著流動(dòng)而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有,，因此,，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無(wú)液柱對(duì)蒸發(fā)溫度的影響,，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s),，則回油較好。此外,，由于管外充入的是大量的載冷劑,，從而減緩了凍結(jié)的危險(xiǎn)。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少,，故稱(chēng)之為“干式蒸發(fā)器”,。揚(yáng)州雙效蒸發(fā)器工程公司系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器,、壓縮機(jī),、真空泵、循環(huán)泵,、操作平臺(tái),、電器儀表控制柜及閥門(mén)。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程6、加熱的時(shí)間中間降壓處理后,，要繼續(xù)恢復(fù)加熱,。加熱時(shí)間一般為5h左右，可以根據(jù)器身,、鐵芯溫度的高低而適當(dāng)縮短或增加,。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時(shí),，繼續(xù)加熱時(shí)間可進(jìn)行2-3h,；溫度在115℃左右時(shí)，可進(jìn)行5h,；溫度在110℃左右時(shí),，可增加到7h以上,。適當(dāng)增加加熱過(guò)程的時(shí)間,，不會(huì)浪費(fèi)過(guò)多的時(shí)間，反而會(huì)縮短高真空處理時(shí)間,。如果器身溫度較低時(shí)就結(jié)束加熱而直接進(jìn)行降壓處理,，那么在高真空階段，為了使器身達(dá)到所要求的溫度,，則可能需要花費(fèi)幾倍的時(shí)間,。

氯化鉀銨工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1、氯化鉀銨設(shè)計(jì)三效順流工藝,，處理量大,，熱源采用低壓飽和生蒸汽，末效采用真空操作,，降低溶液的沸點(diǎn),，增大推動(dòng)力，設(shè)計(jì)合理的操作參數(shù)和能量匹配,，降低熱量損失,，同時(shí)配置冷凝水預(yù)熱器提升原料溫度，達(dá)到節(jié)能降耗目的,。2,、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用較為大范圍，適應(yīng)性強(qiáng),，但是需要權(quán)衡運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用,，可以將軸流泵配備變頻器，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)軸流泵點(diǎn)擊的轉(zhuǎn)速,，提高泵的效率,，以達(dá)到節(jié)能效果，降低運(yùn)行噪音,。3,、蒸發(fā)結(jié)晶器出料后設(shè)置液分離器,，提高出料的濃度，使部分母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器,，可減小結(jié)晶器的換熱面積,，降低母液間接的熱損失。MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于： （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱,，且低電耗,；

下三效蒸發(fā)器脫鹽法。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以脫去的方法,。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成,，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液,，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣,，使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到三效,。一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡水輸出，一份的蒸氣投入,，可以蒸發(fā)出水出來(lái),。高鹽廢水經(jīng)過(guò)由一效到三效的依次濃縮，在三效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出,，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離,。在含鹽廢水的處理過(guò)程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置,，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程,，分離為淡水和濃縮晶漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái),，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣,；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣,，焚燒處理,；淡水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。2.蒸汽換熱器:預(yù)熱后的原液通過(guò)進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器與經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫升壓后的蒸汽進(jìn)行換熱,,。鹽城薄膜蒸發(fā)器

使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水?；萆絽^(qū)雙效蒸發(fā)器一體化設(shè)備

二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝,，考慮到了濃縮液的出料溫度，以保濃縮液不析出結(jié)晶。原液進(jìn)料首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器,，然后進(jìn)入蒸發(fā)器,，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開(kāi)，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率,。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,，會(huì)閃蒸出部分蒸汽,，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗,。效蒸發(fā)器采用低溫加熱,，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收,，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)?；萆絽^(qū)雙效蒸發(fā)器一體化設(shè)備