如果不用增碳劑,，熔煉出的鐵水雖然化學(xué)成分合格，溫度也合適,， 孕育也合理,，但鐵水卻表現(xiàn)不佳：看似溫度較高，流動(dòng)性卻不太好，縮孔,、縮松傾向大,，易吸氣， 易產(chǎn)生白口,，截面敏感性大,，鐵水夾雜物多。這些都是鐵水增碳率和石墨化程度低造成的,。碳在原鐵水中的存在形式主要為細(xì)小的石墨和碳原子,，從細(xì)化石墨的角度考慮，原鐵水中不希望有過(guò)多的碳原子,，其勢(shì)必會(huì)減少石墨的重要數(shù),，并且碳原子在冷卻過(guò)程中更易形成滲碳體，而細(xì) 小的石墨可以直接作為非均質(zhì)形核重要,。細(xì)化石墨,、增加重要是實(shí)現(xiàn)鑄鐵高性能的關(guān)鍵，增大增碳 劑用量可以增加形核重要數(shù)量,，進(jìn)而為細(xì)化石墨打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。 制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦。普陀區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

面對(duì)市場(chǎng)要求材料的嚴(yán)格性,，球墨鑄鐵的質(zhì)量必須得有進(jìn)一步的保證,，因此增碳劑對(duì)球墨鑄鐵的質(zhì)量就有很大的幫助。利用增碳劑可以有效的合理的應(yīng)用積壓多年的回爐鐵,，實(shí)現(xiàn)了回爐鐵的綜合平衡,。自從用增碳劑增碳，就可以把加料順序調(diào)整為：廢鋼+增碳劑+廢鋼+回爐鐵,，這樣可以更好的保證增碳的效果,。采用很好的增碳劑增碳工藝生產(chǎn)的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵每年可節(jié)約配料成本萬(wàn)元，并且節(jié)省了購(gòu)買生鐵的資金,。對(duì)工藝出品率較低的小件,，用此增碳劑增碳工藝可有效減少回爐鐵積壓，實(shí)現(xiàn)物料的綜合平衡,。用此石墨化增碳劑增碳工藝生產(chǎn)的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵比常規(guī)配方抗拉強(qiáng)度值提高35MPA左右,，并且鑄態(tài)件加工性能良好。另外值得大家注意：在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中選擇較高的碳,、硅含量,，鐵液的收縮傾向小，工藝性好,，容易獲得健全的鑄件,。楊浦區(qū)增碳劑作用有哪些流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,。

早期對(duì)碳含量的測(cè)定，較廣泛應(yīng)用的是快速定碳儀,，黑色冶金科學(xué)研究院測(cè)定鑄鐵含碳量的AH-7529型定碳儀,，它的工作條件是：環(huán)境溫度為10--35℃，空氣相對(duì)濕度為80%以上,。定碳儀是按照PH值自動(dòng)點(diǎn)亮滴定原理設(shè)計(jì)的,，將定量的石墨化增碳劑放在瓷舟中，使其在管式電爐1的氧氣流中燃燒,，鑄鐵燃燒后所生成的二氧化碳?xì)怏w被氧氣流帶到小電解槽中,，并被溶液吸收。定碳儀的原理是使稱量的化驗(yàn)式樣在感應(yīng)電爐中完全燃燒,，感應(yīng)電爐是成套儀器的一部分,，當(dāng)試樣在氧化氣氛中完全燃燒時(shí)，碳或硫被燃燒,。和氧發(fā)生反應(yīng)生成CO CO2 SO2,他們穿過(guò)相應(yīng)的紅外線檢測(cè)器時(shí),，形成與所測(cè)元素的含量成比例的電信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換并以百分?jǐn)?shù)在儀器的數(shù)字表盤上顯示出來(lái),。

煤增碳劑,氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)不同,氮含量不同,， -般在2000 ~ 7000PPm ,即0.2% ~ 0.7%。普通煅燒石焦增碳劑,其因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時(shí)間偏短,。氮含量一般在1000PPm左右 ,硫含量也高,。在白紙上無(wú)法畫出清晰的痕跡。高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在300 ~ 500PPm ,硫比前者低很多,。在白紙上可以留下清楚痕跡,。質(zhì)量至好的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100PPm。硫比前者更低,。在白紙上可以留下清晰痕跡,就像6B鉛筆一樣,。特別要提醒大家的是石墨柱顆粒增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過(guò)擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎-樣,價(jià)格在5000元左右,。石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油,、煤油以及天然氣得到了運(yùn)用。

在冶煉過(guò)程中,，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳,。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉、石油焦粉,、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分,、揮發(fā)分和硫,、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,，且干燥,、干凈、粒度適中,。其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%,，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收,。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,，高碳鋼要求低氮,，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用,。增碳劑主要的成分就是碳作用是增碳,。松江區(qū)增碳劑可以定制嗎

轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。普陀區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

適用于感應(yīng)爐熔煉時(shí)使用，依據(jù)工藝要求具體方法有為： ①中頻電爐熔煉,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨爐料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá) 95%以上； ②鐵液熔清后碳量不足調(diào)整碳分時(shí),，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫,，電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在 90%左右；有的工廠采用所謂低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。 普陀區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

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