錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同,，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失,。無熔劑法冶煉不加石灰,，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣,。此法渣量少,，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失,，同時副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40%）可作冶煉錳硅合金的原料,，取得較高的錳的綜合回收率（90%以上）。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵,，并與錳硅合金和中,、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合。高碳錳鐵中含有少量的微量元素,，主要以錳元素與鐵元素為主其占比元素高達92%左右,。嘉定區(qū)錳鐵介紹

高碳錳鐵是碳含量較高的錳鐵產(chǎn)品，但在一些情況下不需要特別高的碳含量,，這時如果再去采購中碳,、低碳錳鐵的話就會造成浪費，那么到底怎樣在不浪費的情況下將高碳錳鐵中的碳元素進行脫碳處理呢?這個辦法較有效!想要將高碳錳鐵進行脫碳處理我們可以使用各種氧化劑等鐵合金產(chǎn)品,，如蒸汽,、二氧化硅和氧化鐵進行C的選擇性氧化，同時還嘗試運用頂,、低吹氧氣精煉法,。在初期階段，反應(yīng)氣體二氧化碳是利用基普氣體發(fā)生器在大氣壓下產(chǎn)生的，使氣體通過分子篩進行脫水,，制作低碳錳鐵方面的大量工作還在進行中,。將已知質(zhì)量的重結(jié)晶氧化鋁舟里。通過一臺自藕變壓器試樣裝入,。在所有這些工藝中,，重金屬的損失，總是一定程度上存在渣,。將爐子溫度設(shè)定為1273K,，通過研究在沒有通過固態(tài),固態(tài)繼電器和記數(shù)溫度控制，大量金屬損失的情況下進行脫碳,，制造指示器嚴格控制坎塔爾 一 繞線式25kw爐子輸入功率達到該溫度s個標(biāo)準(zhǔn)線規(guī),，可以將高碳錳鐵中的碳良好降低，這個方法就是固態(tài)脫碳工藝,。寶山區(qū)錳鐵介紹高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑,、脫硫劑及合金添加劑。

電爐生產(chǎn)錳鐵時,，采用酸渣操作法,，既出錳鐵又出富錳渣。電爐生產(chǎn)高碳錳鐵或中低碳錳鐵都可以這樣做,。通過爐渣堿度和還原劑用量來控制,，有意讓錳在爐渣中含量較高，作為一種含錳的爐渣和熔劑（利用CaO) 返到錳鐵生產(chǎn)電爐,。這種方法國外采用十分普遍,。但是有一個前提，所用錳礦必須是富錳礦,，對Mn/Fe和P/Mn有較高的要求,。我國近幾年使用進口富礦后，有的工廠也采用此法在電爐生產(chǎn)錳鐵的同時生產(chǎn)富錳渣,，甚至推廣到高爐錳鐵生產(chǎn),，控制堿度和爐溫使高爐同時出兩個產(chǎn)品。

錳鐵是煉鋼中的重要冶金原料,，起著非常重要的作用,，總結(jié)了一下煉鋼中錳鐵的作用；錳鐵在煉鋼中,，用作脫氧劑和合金添加劑,，是用量較多的鐵合金，冶煉錳鐵用的錳礦一般要求 錳鐵含錳30~40％,，錳鐵比大于7,，磷錳比小于0.003,。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒,，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊,。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣,。冶煉時用焦炭作還原劑,，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰,，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石,。鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔,、裂紋,、縮孔和縮松、晶粒粗大,、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低,。為細化晶粒,、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理,。正火處理后的鋼,，其機械性能較退火后的高,，成本也較低,，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件,。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂,。為減小內(nèi)應(yīng)力,，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進行高溫回火,。對于含碳量≥0.35%的,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理,。鑄鋼件不宜淬火,，否則容易開裂。中低碳錳鐵主要是由錳,、鐵兩種元素組成的合金,。

高碳錳鐵的還原溫度較低,。爐渣流動性能好，一般認為大直徑電極,、大極心圓,、大爐和深爐是冶煉高碳錳鐵爐的特點。溶劑法在錳鐵冶煉中得到了應(yīng)用,。除錳礦石和焦炭外,，高堿度礦渣用于石灰和石灰冶煉時的堿度操作。B=1.3~1.4,。充分利用還原劑降低廢渣中錳的含量,，提高錳的回收率。該方法適用于貧錳礦和富錳礦冶煉錳鐵,。錳鐵原材料充分準(zhǔn)備,好原材料的使用是非常重要的,這是生產(chǎn)好的錳鐵的主要條件,在熔煉的過程中原料比例尤為重要,一般正常生產(chǎn)的錳鐵爐把材料磷錳比例應(yīng)低于0.0014,。電爐生產(chǎn)錳鐵時，采用酸渣操作法,，既出錳鐵又出富錳渣,。黃浦區(qū)錳鐵哪家強

錳鐵可以起到脫氧脫硫的作用。嘉定區(qū)錳鐵介紹

中低碳錳鐵的碳含量不大于0.9％,。 日本標(biāo)準(zhǔn)要求碳含量小于1％,，而聯(lián)邦德國標(biāo)準(zhǔn)要求碳含量為0.05至0.5％。 低碳錳鐵的生產(chǎn)與中碳錳鐵的生產(chǎn)相同,，只是要求硅錳合金具有較低的碳含量,。 近年來，通過轉(zhuǎn)爐,，振動器和吹氧法生產(chǎn)中低碳錳鐵節(jié)約了能源,，降低了碳含量。 錳的密度為7.43克/立方厘米,，熔點為1245℃,，沸點為2150℃。錳和氧對形成穩(wěn)定的氧化錳與氧氣具有很大的親和力,。 此外,，錳鐵作為合金元素添加劑，可以使鋼更硬,，韌性,，堅韌和抗磨損。 它用于結(jié)構(gòu)鋼,，如結(jié)構(gòu)鋼,，工具鋼，不銹鋼和抗磨鋼,。 錳還具有脫硫作用,，可減少硫的有害影響,。 中碳和低碳錳鐵可分為碳含量小于0.7％的低碳錳鐵和碳含量為0.7％-2.0％的中碳錳鐵。嘉定區(qū)錳鐵介紹

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