中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,，重要技術(shù)是鐵水增碳,。增碳率越高,，鐵水的冶金性能越好,。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,，而不是爐料中帶入的碳,。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在爐料配比中生鐵比例高,，白口傾向大,；增碳劑比例增大， 白口傾向減小,。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料,，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,，降低了鐵水的過冷度,，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時(shí),，生鐵用量的減少,，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高,。 增碳劑可降低鑄件生產(chǎn)成本,。靜安區(qū)增碳劑要多少錢

增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品，在多個(gè)行業(yè)均有所使用,，煉鋼時(shí)加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性,，但如果使用不當(dāng)造成鋼材內(nèi)的碳元素過多也同時(shí)會(huì)影響鋼材質(zhì)量，因此總結(jié)增碳劑在使用時(shí)應(yīng)注意哪些問題還是非常有必要的,，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進(jìn)行提升,。增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過早,，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵,，與之相反,，加入時(shí)間過遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī),，造成熔煉,、升溫的時(shí)間遲緩。這不僅延長了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來鐵合金因?yàn)檫^度升溫而造成的危害,。因此,，在加入金屬爐料的過程中增碳劑一點(diǎn)一點(diǎn)的加入效果會(huì)更好。如在一次加入量過大的情況下,，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮,，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分?jǐn)U散吸收,，保障吸收效果,。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。靜安區(qū)增碳劑需要多少錢增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用,。

我們一般希望增碳劑的固定碳含量高一些,、灰分低一些，灰分高不只會(huì)增加作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)成本,，還會(huì)降低增碳效率,；希望增碳劑中硫和氮含量低一些，因?yàn)榈窟^高時(shí)會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪?，氮?dú)饪资氰T件生產(chǎn)過程中常見的缺陷之一,，而硫在通常情況下是有害元素，降低鋼的延展性和韌性,，因此在使用的增碳劑中氮含量一般要求小于0.02%,，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始終嚴(yán)格遵守Q/PJH 00001——2015標(biāo)準(zhǔn),，依據(jù)客戶使用需求研制出多款高碳,、低硫、低氮的增碳劑產(chǎn)品,，這些產(chǎn)品對冶金行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低消耗起到了積極作用，成為近年來各大企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的主選,。

在冶煉過程中由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳,。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉、石油焦粉,、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,，灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥,、干凈,、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮,，顆粒度在 0.5-5mm,，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上;如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上,。發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。增碳劑售價(jià)

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。靜安區(qū)增碳劑要多少錢

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時(shí),，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶,。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時(shí)間的推移,，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解,。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵,，石墨增碳劑中的石墨,，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不采用增碳工藝,，在鐵液化學(xué)成分中含量相同條件下,，經(jīng)過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等,，可以作為石墨結(jié)晶重要的基底,，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長條件。因此,，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時(shí),，能改善鐵液凝固后的組織和性能。靜安區(qū)增碳劑要多少錢

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