增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn),，其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過(guò)15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min,，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說(shuō)明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響,，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí),。日本的中江和望月兩人,，曾對(duì)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%的C和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.023%的S,，粒度分布如表2的增碳劑作過(guò)增碳量的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果所示,。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。普陀區(qū)增碳劑一般多少錢

適用于感應(yīng)爐熔煉時(shí)使用,，依據(jù)工藝要求具體方法有為： ①中頻電爐熔煉,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨爐料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá) 95%以上； ②鐵液熔清后碳量不足調(diào)整碳分時(shí),，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在 90%左右；有的工廠采用所謂低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。 青浦區(qū)增碳劑價(jià)錢多少石油焦增碳劑取代燃油在不改變玻璃窯結(jié)構(gòu),。

使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些,；反之,，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm,；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,，鐵液中碳的飽和濃度一定。一般鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）,。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多,，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大,，吸收率就會(huì)降低。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析,，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C,、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C,、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí),，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化,，C和O生成CO和CO2,。增碳劑的原料有很多種生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類，焦炭類,，石墨類等。

鐵液中的硅對(duì)增碳效果有較大的影響,。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化,，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑,，觀察加入增碳劑后增碳時(shí)間的區(qū)別，其結(jié)果如圖3所示,，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí)，增碳速度慢,。正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳效果的影響那樣，硫的含量對(duì)增碳也有一定的影響,。用表2中的A增碳劑,，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳的影響,。當(dāng)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時(shí),，將它與無(wú)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較,，增碳速度要遲緩得多,。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品。長(zhǎng)寧區(qū)增碳劑哪家好

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,。普陀區(qū)增碳劑一般多少錢

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下,。如果含氮量超過(guò)此濃度(150-200 ppm或者更高),，一般易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷,，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí),，要加大增碳劑的加入量引起的,。焦炭系增碳劑,，特別是瀝青焦含有大量的氮,。電極石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量,，而瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%,。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%,，只此就增加了120 ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷,，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化,，強(qiáng)烈提度。普陀區(qū)增碳劑一般多少錢

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