高爐法生產(chǎn)高碳錳鐵始于1875年，至今已有100多年的歷史,。我國(guó)于1949年開始用高爐生產(chǎn)錳鐵,。高爐法是高碳錳鐵生產(chǎn)早采用的一種方法。該法以焦炭作為還原劑和熱源,，白云石或石灰石作熔劑,，用高爐生產(chǎn)高碳錳鐵。 高爐法生產(chǎn)高碳錳鐵,，由于焦炭使用量較大,，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐高碳錳鐵,。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn),，但由于鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前,，其應(yīng)用范圍受到一定限制,。高爐錳鐵冶煉原理 ：高爐錳鐵的冶煉是以碳作發(fā)熱劑和還原劑，在高爐中將錳和鐵的氧化物還原,，生成錳鐵,、爐渣和煤氣的一系列復(fù)雜物理化學(xué)過(guò)程,。高爐錳鐵冶煉用的原料：有錳礦,、焦炭和熔劑,，錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦,、焙燒礦和燒結(jié)礦,。高爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。錳鐵可以起到脫氧脫硫的作用,。黃浦區(qū)錳鐵售價(jià)

錳和鐵組成的鐵合金,，在煉鋼中用作脫氧劑和合金添加劑，是用量多的鐵合金,。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳40%～50%,，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003,。冶煉前,，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊,。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用,，或通過(guò)選擇性還原得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑,，某些廠也配用瘐煤或無(wú)煙煤,。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石,。 錳鐵產(chǎn)品按不同含碳量分為碳素,、中碳、低碳三類,。在錳系鐵合金名常用的還有錳硅合金,、鏡鐵和金屬錳。碳素錳鐵國(guó)際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含75%～80%,，我國(guó)為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件,，規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）,。冶煉碳素錳鐵過(guò)去主要用高爐,，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多,。虹口區(qū)錳鐵費(fèi)用錳能夠改變鋼鐵材料的強(qiáng)度,、硬度、韌性,、耐磨性和耐熱性等多種性能,。

電爐冶煉錳鐵。錳鐵的還原冶煉有熔劑法和無(wú)熔劑法兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同,，只是以電能代替加熱用的焦炭,。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰,，形成堿度較低,、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少,，可降低電耗,，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣可作冶煉錳硅合金的原料,，取得較高的錳的綜合回收率,。其實(shí)，對(duì)于錳鐵廠家來(lái)講,，無(wú)論是高爐冶煉錳鐵,，還是電爐冶煉錳鐵，都必須要確保錳鐵的品質(zhì)是合格的,，只有這樣才能贏得更多用戶的認(rèn)可,，在市場(chǎng)上得到應(yīng)用。

高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦,、焦炭和熔劑,。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明,，錳礦中含錳量波動(dòng)1%，焦比波動(dòng)50~80kg,產(chǎn)量波動(dòng)3%~5%,，因此對(duì)入爐礦中含錳量要求越高越好,。錳礦中的磷是高爐錳鐵生產(chǎn)中的控制元素，希望越低越好,。磷在鋼鐵產(chǎn)品中大都屬有害元素,。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產(chǎn)品中的磷含量取決于礦石,、焦炭中的含磷量,。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會(huì)在較大范圍內(nèi)變化,，因此產(chǎn)品中的含磷量也隨之變化,。錳鐵遇水 受潮，表面發(fā)黑,，影響質(zhì)鉍,。

高碳錳鐵冶制時(shí)添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點(diǎn)1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點(diǎn)一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫度從1983 k到1373 k左右,所以你可以在低溫下融化,?？刂聘咛煎i鐵渣側(cè)粘度和密度有效地與金屬分離，從而減少金屬在渣中的損耗,，提高金屬的回收率,。一般要求盡可能高通量的有效成分,有害雜質(zhì)含量盡可能低,如煉鋼通量低硫和磷),強(qiáng)度和碎片(粒度)可以滿足冶煉過(guò)程的要求(如高爐煉鐵熔劑強(qiáng)度要求,塊大高爐是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm閃速熔煉有色金屬硫化物精礦的小型高爐塊體,，具有粉狀熔劑等),。錳鐵是煉鋼中的重要冶金原料，起著非常重要的作用,。浦東新區(qū)錳鐵批發(fā)哪家好

鋼鐵材料中的錳主要是通過(guò)在其熔體中加入錳鐵合金獲得,。黃浦區(qū)錳鐵售價(jià)

高碳錳鐵生產(chǎn)工藝的選擇主要取決于有效錳礦的質(zhì)量，即錳,、鐵,、磷、脈石組分的含量,。二是工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和更大的經(jīng)濟(jì)效益,，以及盡可能高的錳資本利用率。通過(guò)加熱爐裝料或加裝液態(tài)錳硅合金,，有利于縮短冶煉時(shí)間,，降低功耗。此外,，能源供應(yīng)也是一個(gè)考慮因素,。錳的利用率高，稱為富錳渣法,。高碳錳鐵供應(yīng)商指出在相同的原料和操作工藝條件下,，不同的設(shè)備參數(shù)會(huì)產(chǎn)生不同的冶煉效果，高碳錳鐵的還原溫度較低,。高堿度渣的使用可以降低渣中錳的含量,，減少棄渣造成的錳的損失。聯(lián)合生產(chǎn)采用低爐渣堿度(CaO/SiO2小于1.3),，高錳渣(20~30%)冶煉錳硅合金,。精煉能耗一般在1000kw·h左右。中,、低碳錳鐵也是通過(guò)液態(tài)錳硅合金與錳礦石,、石灰熔體相互傳熱的傳熱方法生產(chǎn)的。黃浦區(qū)錳鐵售價(jià)

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