使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程,。增碳劑的粒度大小不同,,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,,增碳劑顆粒小,,溶解速度快,,損耗速度大;增碳劑顆粒大,,溶解速度慢,,損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,,爐膛的直徑和容量大,,增碳劑的粒度要大一些;反之,,增碳劑的粒度要小一些,。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm,;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm,;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,,鐵液中碳的飽和濃度一定,。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,,增碳劑加入量越多,,溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng),相應(yīng)損耗量就越大,,吸收率就會(huì)降低,。如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí),先打凈爐中熔渣,,再加增碳劑,。虹口區(qū)增碳劑廠
使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同,,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,,溶解速度快,,損耗速度大;增碳劑顆粒大,,溶解速度慢,,損耗速度小。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。一般情況下,,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些,;反之,,增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm,;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm,;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm,;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。浦東新區(qū)增碳劑廠家哪家便宜石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,,提高了增碳劑的碳含量,,降低了硫含量。
增碳劑的種類(lèi)有很多,,生產(chǎn)工藝也是各不相同,,嘉碳根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出使增碳劑的每一顆碳粒,均經(jīng)過(guò)12道工序,,實(shí)現(xiàn)對(duì)碳粒內(nèi)微細(xì)孔道的處理,,這樣生產(chǎn)出的增碳劑不只高碳低硫低氮,并且極大程度的提高增碳劑的通,,從而提高速熔度和吸收率,,已經(jīng)為各類(lèi)客戶在保證質(zhì)量的前提下,,節(jié)約成本,。在鑄造過(guò)程中,很多鑄件對(duì)碳都會(huì)有相應(yīng)的含量要求,。在熔煉中常用爐料為生鐵,、廢鋼、回爐料,,生鐵的碳含量高,,但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,,降低生鐵投放量,,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用,。
增碳劑的原料有很多種,,生產(chǎn)工藝也各異,有木質(zhì)碳類(lèi),,煤質(zhì)碳類(lèi),,焦炭類(lèi),石墨類(lèi)等,,其中各種分類(lèi)下又有很多小種類(lèi),。很好增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑,在高溫條件下,,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),,所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,,提高增碳劑的碳含量,,降低硫含量,。增碳劑的來(lái)源很多,形態(tài)各異,,根據(jù)其加工工藝和成分等不同,,價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類(lèi)似沖天爐熔煉:使用生鐵,、回爐料,、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料,;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝:使用廢鋼作爐料,,利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證很好鐵液,,同時(shí)通過(guò)少用或者取表示鐵改用廢鋼較大降低成本,。通俗的說(shuō),利用增碳劑,,我們能用較差的(廢鋼)煉出較好的(鑄件),。增碳劑采用的材料主要有石墨、電極塊,、焦炭,、碳化硅等材料。
此外,,對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō),,如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液,在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí),,鉆進(jìn)的金屬被熔化,,導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此,,在廢鋼配比高,,加入增碳劑多的情況下,加入增碳劑要更加注意,。增碳劑的加入時(shí)間不能忽視,。增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早,容易使其附著在爐底附近,,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液,。與之相反,加入時(shí)間過(guò)遲,,則失去了增碳的時(shí)機(jī),,造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩,。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間,,也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害,。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好,。 增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,,依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。崇明區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)
用于鑄造,,鑄鐵,、鑄鋼,鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求,。虹口區(qū)增碳劑廠
在鑄造增碳劑的過(guò)程中,,需要注意的問(wèn)題其實(shí)有很多,如果稍稍不注意可能就會(huì)降低鑄造件的產(chǎn)品的質(zhì)量,,造成產(chǎn)品的氣孔,,縮孔,氣縮等缺陷問(wèn)題,。鑄造增碳劑的選擇很重要,,在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑,能夠達(dá)到很好的效果,。 選擇什么級(jí)別的增碳劑,,里邊的含氮量也不一樣,,應(yīng)該選擇低氮的增碳劑,,里邊的有害物質(zhì)會(huì)也會(huì)減少,在鐵水中鈦的含量很低,,不會(huì)消耗很多氮,,這那就很容易因?yàn)榈吭龆喽霈F(xiàn)大量氣孔,氣縮等缺陷,;要找石墨化比較好的增碳劑,,不然就會(huì)導(dǎo)致吸收率低,慢,,有渣子,,還會(huì)有有害元素影響鐵水的質(zhì)量;就是增碳劑的加入時(shí)間,,一般是可以在鑄造前期,,中期,后期都可以添加,,還可以跟廢鋼同時(shí)加入,,在后期加入還可以起到預(yù)處理的作用,能增加石墨重要性,,低硫低氮增碳劑這時(shí)候就不要加太多,。虹口區(qū)增碳劑廠
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