是什么影響了高碳錳鐵冶煉原料的質(zhì)量?錳礦石中錳含量波動(dòng)1%,,焦炭比波動(dòng)50~80kg,,產(chǎn)量波動(dòng)3%~5%,,因此對(duì)錳礦石中錳含量的要求越高越好,。原料中的有害雜質(zhì):原料中的雜質(zhì)與硫磷有害,,因?yàn)樗鼈冞M(jìn)入鉻鐵合金,,會(huì)影響鋼材和鋼材的質(zhì)量,。原料的大小對(duì)熔煉過(guò)程有很大的影響,。過(guò)大的原料尺寸會(huì)造成不易熔化、回火困難的原因,,增加電導(dǎo)率,,使?fàn)t渣增加,爐況惡化,,冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變差,。干燥的原料也很重要,尤其是焦炭,。焦炭孔隙率大,,吸水能力強(qiáng)。焦炭中水含量的波動(dòng)首先影響到裝料中固定碳比例的準(zhǔn)確性,,然后水的蒸發(fā)也消耗熱量,。特別是當(dāng)材料坍塌時(shí),濕料直接進(jìn)入坩堝區(qū)域,,吸收大量熱量,,增加功率消耗。濕焦破碎后,,粉末往往堵塞篩孔或使篩孔變小,。結(jié)果,焦炭出不了篩子,焦炭中的粉增加了,。濕焦炭進(jìn)入密閉爐內(nèi),,容易使物料管道堵塞懸吊,當(dāng)物料坍塌時(shí),,會(huì)進(jìn)入空氣中,,使?fàn)t膛壓力迅速增大,可能會(huì)發(fā)生事故,。所以我們應(yīng)該特別注意,。爐料配入適量煅燒白云石提高爐渣中MgO的含量,有利于提高錳的回收率,。徐匯區(qū)錳鐵品牌哪家好
高碳錳鐵價(jià)格便宜,,低碳錳鐵價(jià)格昂貴。 高碳錳鐵應(yīng)增加碳,,同時(shí)增加錳,。 因此,添加碳錳鐵時(shí),,注意不要讓碳排出網(wǎng)格,。 但是,當(dāng)鋼水需要補(bǔ)充錳并需要補(bǔ)充碳時(shí),,高碳錳鐵是一個(gè)不錯(cuò)的選擇,。 根據(jù)實(shí)際情況,高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲(或碳顆粒),。 中碳錳鐵含有少量碳,,因此除了碳控制極低的鋼外,基本上不考慮碳問(wèn)題,。 在某些鋼中,,碳含量極低的鋼,如一些硅鋼(低碳控制)和低碳鋼,,應(yīng)考慮碳增加系數(shù)。 此時(shí),,應(yīng)使用低碳或微碳錳鐵,。 鋼水可能不會(huì)上升碳。上海錳鐵報(bào)價(jià)錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。
高爐冶煉錳鐵時(shí),,一般采用1000米3以下的高爐,設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同,。錳礦石在由爐頂下降的過(guò)程中,,高價(jià)的氧化錳隨溫度升高,被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過(guò)碳直接還原成金屬,,所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度,,為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比和風(fēng)溫。為降低錳損耗,,爐渣應(yīng)保持較高的堿度,。由于焦比高和間接還原率低,煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn)率和含CO量比煉鐵高爐為高,,爐頂溫度也較高,。富氧鼓風(fēng)可提高爐缸溫度,降低焦比,,增加產(chǎn)量,,且因煤氣量減少可降低爐頂溫度,對(duì)錳鐵的冶煉有明顯的改進(jìn)作用,。
中低碳錳鐵的碳含量不大于0.9%,。 日本標(biāo)準(zhǔn)要求碳含量小于1%,而聯(lián)邦德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求碳含量為0.05至0.5%,。 低碳錳鐵的生產(chǎn)與中碳錳鐵的生產(chǎn)相同,,只是要求硅錳合金具有較低的碳含量。 近年來(lái),,通過(guò)轉(zhuǎn)爐,,振動(dòng)器和吹氧法生產(chǎn)中低碳錳鐵節(jié)約了能源,降低了碳含量,。 錳的密度為7.43克/立方厘米,,熔點(diǎn)為1245℃,沸點(diǎn)為2150℃,。錳和氧對(duì)形成穩(wěn)定的氧化錳與氧氣具有很大的親和力,。 此外,錳鐵作為合金元素添加劑,,可以使鋼更硬,,韌性,堅(jiān)韌和抗磨損,。 它用于結(jié)構(gòu)鋼,,如結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼,,不銹鋼和抗磨鋼,。 錳還具有脫硫作用,可減少硫的有害影響,。 中碳和低碳錳鐵可分為碳含量小于0.7%的低碳錳鐵和碳含量為0.7%-2.0%的中碳錳鐵,。錳鐵常被用于煉鋼,、鑄造等行業(yè)。
雜質(zhì)低的錳鐵屬于好的的冶煉材料,,在冶煉中可以有效減少爐渣數(shù)量,,提高回收率和降低冶煉電耗。冶煉硅錳合金入爐品位相差1%,,單位產(chǎn)品電耗相差140kW.H/t,。為了保證產(chǎn)品 成分合格,要注意控制入爐錳鐵的錳鐵和磷錳比,,猛鐵合金的冶煉是熔態(tài)還原過(guò)程,,礦物的冶金特性對(duì)礦石熔化、還原和電爐操作有明顯影響,。高價(jià)氧化物被還原會(huì)使礦物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,,從而使某些礦石出現(xiàn)還原粉化。還原粉化會(huì)使料層的透氣性遭到破壞,,因此,,還原粉化率高的礦石不適用于埋弧電爐。錳鐵是以錳礦石為原料,。楊浦區(qū)錳鐵品牌哪家好
高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦,、焦炭和熔劑。徐匯區(qū)錳鐵品牌哪家好
高碳錳鐵選用的石灰,,CaO含量要大于85%, 生灰,、老灰盡可能少;其粒度以15~ 80mm 為宜,,還要盡量減少粉化石灰入爐,。生灰、老灰和粉灰都會(huì)使產(chǎn)品電耗升高,。爐料配入適量煅燒白云石提高爐渣中MgO的含量,,有利于提高錳的回收率,降低產(chǎn)品電耗,。但有些廠沒(méi)有石灰或白云石,,可用石灰石代替,電耗約提高5%左右,,從經(jīng)濟(jì)上考慮,,有時(shí)是合理的,使用不符合要求的石灰粉還不如使用石灰石,,爐況順利,,電耗反而低些,。 在相同原材料和操作條件下,,不同的設(shè)備參數(shù)就會(huì)出現(xiàn)不同的冶煉效果,。高碳錳鐵的還原溫度較低,爐渣的流動(dòng)性能較好,,一般認(rèn)為大直徑電極,、大極心圓和大爐膛、深爐膛,,“三大一深”參數(shù)是冶煉高碳錳鐵爐型的特點(diǎn),。徐匯區(qū)錳鐵品牌哪家好
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