鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好,。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化,，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑,，觀察加入增碳劑后增碳時(shí)間的區(qū)別,，其結(jié)果如圖3所示，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí),，增碳速度慢,。正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響,。用表2中的A增碳劑,，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對增碳的影響,。當(dāng)添加硫化鐵,、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時(shí)，將它與無添加硫化鐵,、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較,，增碳速度要遲緩得多。增碳劑要避免大批量往鐵水里投放,。青浦區(qū)增碳劑

增碳劑的種類,，石墨電極或是石墨化油焦吸收較快，考慮到如果用鋼殼爐升溫較快,，用非石墨化的增碳劑容易因投入過晚或是增碳時(shí)間不足而造成吸收率低,。這里需要正確選擇，否則補(bǔ)救的辦法就是增加用量,，但大量使用的時(shí)候燒損也會增大,。增碳劑的粒度,，要跟鐵液量和升溫時(shí)間匹配好，可控制燒損和吸收速度在可靠的范圍,；,、爐料的含Si量高會影響C的吸收速度和燒損，如需大量增碳,，原Si不要太高,。其實(shí)是所有限制C擴(kuò)散的元素都不要太高；投爐的時(shí)機(jī),，既要令C的不至于浮在鐵水液面上燒損，又要令其有足夠的吸收時(shí)間,。浦東新區(qū)增碳劑定制公司如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí),，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,。

選哪一種增碳劑,，里邊的含氮量也不一樣，要選低氮的增碳劑,，里邊的有害物質(zhì)也會減少,，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗太多的氮素,，這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大,、氣縮嚴(yán)重等缺點(diǎn);找石墨化較好的增碳劑，否則會造成吸收率低,、速度慢,、有渣、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時(shí)間而言,，一般可在鑄造前,、中期、后期均可加入,，也可與廢鋼同時(shí)加入,，在后期加入還可起到預(yù)處理作用，可使石墨芯增厚,，低硫,、低氮增碳劑此時(shí)不宜加入過多。適當(dāng)?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量,，所以大家要多方面選擇,，多角度比較，選擇較好的澆鑄方法,。

增碳劑是什么：是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆?；驂K狀的焦炭后產(chǎn)物,，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量,，一方面可以降低鐵液里氧的含量,，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。增碳劑質(zhì)量不好會給企業(yè)帶來重大損失,，吸收較慢,、吸收率低，成本增加,；造成不必要的浪費(fèi),，其他有害元素會影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成損失,。根據(jù)增碳劑的原料和生產(chǎn)工藝的不同,，價(jià)格也差異很大。一般增碳劑中的固定碳,、硫,、氮、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞,，也直接影響增碳劑的使用效果,。 海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的。

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下,。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高),，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷,，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生,。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的,。焦炭系增碳劑,，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量,，而瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%,。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮,。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷,，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化,，強(qiáng)烈提度,。增碳劑降低生鐵里過多的雜質(zhì)。閔行區(qū)增碳劑供應(yīng)商

增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵,。青浦區(qū)增碳劑

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)強(qiáng)調(diào)增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關(guān),，C 含量越高,，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素,，實(shí)踐證明,，增碳劑的粒度應(yīng)以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好,。 ③硅對增碳效果有較大影響,，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢,，故硅鐵應(yīng)在增 碳到位后加入,，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收,，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多,。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力,，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上,，故應(yīng)選 用低氮石墨增碳劑。青浦區(qū)增碳劑

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