原料種類繁多,，生產工藝不同，木炭,、煤炭,、焦炭,、石墨等,。高質量的增碳劑通常被稱為石墨化劑，在高溫下,，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài),。石墨化可降低雜質含量，提高碳含量,，降低硫含量,。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量，減少鐵的含量不含鐵,。 碳元素對提高鋼的硬度和韌性起著重要作用,，鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量，較終調節(jié)鋼的硬度,。 首先,，煉鋼用增碳劑對環(huán)境有很好的減少廢氣排放，其次,，可以減少鋼中硫元素的過量生產,，防止由硫引起的脆性鋼的產生。 增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。寶山區(qū)增碳劑一般多少錢

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定,，不超過30%為宜,。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵,，大功率送電,。在爐料熔化60%時加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化,，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入,，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內鐵液用覆蓋劑保護,，爐子保溫,。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進石墨形核及孕育作用,。 楊浦區(qū)增碳劑定制增碳劑小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好,。有人讓鐵液中Si的質量分數(shù)在0.6%~2.1%的范圍內變化,，并添加的A，B兩種增碳劑,，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別,，其結果如圖3所示,，鐵液中Si的質量分數(shù)高時，增碳速度慢,。 正如鐵液中的硅的質量分數(shù)對增碳效果的影響那樣,，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑,，在添加前先加入試劑用的硫化鐵,，觀察S的質量分數(shù)對增碳的影響。當添加硫化鐵,、鐵液中S的質量分數(shù)為0.045%時，將它與無添加硫化鐵,、鐵液中S的質量分數(shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較,，增碳速度要遲緩得多。

選哪一種增碳劑,，里邊的含氮量也不一樣,，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質也會減少,，在鐵水中鈦的含量很低,，不會消耗太多的氮素，這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大,、氣縮嚴重等缺點;找石墨化較好的增碳劑,，否則會造成吸收率低、速度慢,、有渣,、還有有害元素影響鐵水質量;就是增碳劑的加入時間而言，一般可在鑄造前,、中期,、后期均可加入，也可與廢鋼同時加入,，在后期加入還可起到預處理作用,，可使石墨芯增厚，低硫,、低氮增碳劑此時不宜加入過多,。適當?shù)臐茶T方法可以更好的提高產品質量，所以大家要多方面選擇,，多角度比較,，選擇較好的澆鑄方法。選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。

因此，在實際生產中應強調增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關,，C 含量越高,，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素,，實踐證明,，增碳劑的粒度應以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好,。 ③硅對增碳效果有較大影響,，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢,，故硅鐵應在增 碳到位后加入,，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收,，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多,。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上,，故應選 用低氮石墨增碳劑,。如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分,。靜安區(qū)增碳劑哪家便宜

經煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。寶山區(qū)增碳劑一般多少錢

按照材質分,，一般可以分為：冶金焦增碳劑,，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑,，石墨化增碳劑,，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑,。 石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,，外觀成圓粒或多棱形,。其特點高碳,、低硫，低灰是冶金化工,、機械,、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到普遍應用,。 冶金焦增碳劑就是通常沖天爐用的大焦,，其作用除了熔煉之外,，還有就是為金屬爐料增碳。 煅煤增碳劑主要產自寧夏石嘴山,，內蒙烏海,。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%,。主要用于煉鋼企業(yè)使用,，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是,，碳含量低,，融化慢，浪費電能,，殘余量大,。 寶山區(qū)增碳劑一般多少錢

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