增碳劑的主要成分是碳,。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態(tài)或結(jié)晶態(tài),。增碳劑相同,，與非晶體增碳劑相比,，晶體增碳劑的增碳速度明顯的快,，未作球化處理原鐵液的白口深度小，球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高,，石墨球數(shù)多,，石墨形態(tài)更圓整。依據(jù)碳在增碳劑中的存在形態(tài)，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑,。石墨增碳劑有廢石墨電極,、石墨電極邊角料及碎屑、自然石墨壓粒,、石墨化焦等,，此外，碳化硅（SiC)具有和石墨相似的六方結(jié)構(gòu)也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態(tài),。廢石墨增碳劑如瀝青焦,、煅燒石墨焦、乙炔焦炭壓粒,，煅燒無煙煤增碳劑等,。常用增碳劑的主要成分表 1，晶體石墨增碳劑的化學成分：碳含量≥96%,，水份≤1.5%,，灰分＜1%， Fe2O3＜0.5%,，Al2O3＜0.45%,，不含硫、磷,。增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量,。增碳劑

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中,、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,，灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥,、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮,，顆粒度在 0.5-5mm,，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。長寧區(qū)增碳劑可以定制嗎增碳劑生產(chǎn)工藝比較復雜,，成本高,。

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定,，不超過30%為宜,。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵,，大功率送電,。在爐料熔化60%時加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化,，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入,，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護,，爐子保溫,。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進石墨形核及孕育作用,。

這樣,，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,，在平衡溫度以上時,，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低,，碳的飽和溶解度降低,，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,，增碳劑吸收率高,。攪拌有利于碳的溶解和擴散,，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,，攪拌時間長,，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間,，使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,，不只對爐子的使用壽命有很大影響,，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗,。因此,，相宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為相宜。電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,，可調(diào)整鋼包中的碳含量,，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨,、類石墨,、電極塊、焦炭,、碳化硅等材料,。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高,、抗氧化性強的優(yōu)點,，但生產(chǎn)工藝比較復雜，成本高,；以焦炭粉,、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,，但所含灰分,、硫含量高，碳含量較低,，增碳效果不佳,。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨,、煅燒石油焦,、天然石墨,、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。增碳劑

增碳劑常用的有人造石墨,、煅燒石油焦、天然石墨,、焦炭,、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。增碳劑

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,，B，C增碳劑作增碳效果試驗,，其結(jié)果如圖1所示,。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別,。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min,。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響,，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時,。日本的中江和望月兩人,，曾對于質(zhì)量分數(shù)99.8%的C和質(zhì)量分數(shù)0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗,，試驗結(jié)果所示,。增碳劑

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