甲醇部分氧化制氫

甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng),，可對(duì)外提供熱量，其主要副產(chǎn)物為CO2,，可降低CO含量,。在以氧氣作為氧化劑時(shí)，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達(dá)66%,；但在以空氣為氧化劑時(shí),，氫氣濃度為41%。反應(yīng)方程式為：CH3OH+0.5O2→CO2+2H2甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比,，有以下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)是放熱反應(yīng),，在接近230℃時(shí)，反應(yīng)速度快,，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑,，效率更高。但用空氣做氧化劑時(shí)，會(huì)帶入氮?dú)饨档蜌浜?，為后續(xù)分離提出帶來(lái)困難,。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比,、氧醇比和液體空速等條件對(duì)該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響,，實(shí)驗(yàn)得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22,，液體空速0.96h-1,。亓愛(ài)篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對(duì)甲醇氧化重整制氫過(guò)程的影響。通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)甲醇的轉(zhuǎn)化率,、氫氣的選擇率,、氫產(chǎn)率和產(chǎn)物中CO、CO2的濃度影響程度為反應(yīng)溫度>氧醇比>水醇比,。該催化劑無(wú)需預(yù)還原可直接使用,，反應(yīng)壓力選擇在0.3～0.5?MPa，合適的反應(yīng)溫度為377～427?℃,，氧醇比0.15～0.20,水醇比約1. 蘇州性價(jià)比較好的制氫設(shè)備的公司聯(lián)系電話,。內(nèi)蒙古高純制氫設(shè)備

拆機(jī)：先打開(kāi)控制室上排空閥門(mén)，排完氣后,，再打開(kāi)排污閥。（注意：廢液必須排到下水道里,，排完水后便可拆機(jī),，折開(kāi)后，用清水將機(jī)內(nèi)沖洗干凈后再關(guān)緊各閥門(mén),，以備下次使用,。）六、驗(yàn)機(jī)：先將機(jī)內(nèi)裝滿水,，再封緊蓋子,，然后通過(guò)驗(yàn)機(jī)閥用打氣筒往機(jī)內(nèi)打氣，壓力應(yīng)到0.8Mpa以上（驗(yàn)機(jī)時(shí),，應(yīng)輕輕壓住安全閥的拉桿）,。七、調(diào)安全閥：先松開(kāi)固定鏍母,，然后調(diào)整調(diào)節(jié)鏍絲（調(diào)節(jié)鏍絲調(diào)上減壓,，調(diào)下升壓），正常使用時(shí)必須調(diào)好安全閥,，控制室上安制氫機(jī)(2張)全閥必須確保壓力一到0.3-0.4MPa便自動(dòng)排氣,，反應(yīng)室上安全閥必須確保壓力一到0.4-0.5MPa便自動(dòng)排氣。江蘇大型制氫設(shè)備品牌排行榜哪家的制氫設(shè)備的價(jià)格低？

天然氣重整制氫

2019年,，天然氣重整制氫的產(chǎn)量約為370萬(wàn)噸,，約占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的16%。天然氣重整制氫技術(shù)是指在一定溫度,、壓力及催化劑的作用下,，烷烴與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過(guò)換熱,，進(jìn)入變換爐使CO與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2,。再經(jīng)過(guò)換熱、冷凝,、汽水分離等過(guò)程,，利用變壓吸附裝置純化提取產(chǎn)品氫氣。天然氣重整制氫技術(shù)成熟,，制氫成本相對(duì)較低,，氫氣轉(zhuǎn)化率較高。生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約8-10kg,。但由于我國(guó)天然氣資源匱乏,，天然氣重整制氫在國(guó)內(nèi)發(fā)展受限。

甲醇水蒸氣重整制氫

甲醇水蒸氣重整制氫具有反應(yīng)溫度低,，產(chǎn)物中氫氣含量高,、CO含量較甲醇裂解法低等優(yōu)點(diǎn)，從而成為人們解決質(zhì)子交換膜燃料電池氫源的有效方法,。但該方法起始反應(yīng)速率慢,，為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，需要外供能量,，可與太陽(yáng)能裝置耦合使用[1],。。甲醇水蒸氣重整反應(yīng)為：CH3OH+H2O→CO2+3H2目前甲醇水蒸氣重整制氫法國(guó)內(nèi)研究較多,。王艷華等[4]采用并流共沉淀發(fā)制備了鈀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.9%Pd/ZnO催化劑并進(jìn)行了甲醇水蒸氣重整制氫反應(yīng),。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)溫度為250~300℃,，還原溫度為250~300℃,，水醇比為1.0~1.2，質(zhì)量空速為17.2h-1時(shí)反應(yīng)具有較好的CH3OH轉(zhuǎn)化率,、CO2選擇性,、H2產(chǎn)率及較低的出口CO摩爾分?jǐn)?shù)。該催化劑較傳統(tǒng)銅基催化劑表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性,。王峰等[5]用自制微型反應(yīng)器和常規(guī)顆粒催化劑在常壓下進(jìn)行了甲醇水蒸氣重整制氫的動(dòng)力學(xué)測(cè)試,?？疾炝朔磻?yīng)溫度、水醇摩爾比,、液體空速等對(duì)甲醇轉(zhuǎn)化率,、產(chǎn)氫率、出口氫氣和CO濃度的影響,。 制氫設(shè)備應(yīng)用于什么樣的場(chǎng)合,？

焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦?fàn)t氣,，焦?fàn)t煤氣的組成見(jiàn)下表,，氫氣體積分?jǐn)?shù)約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%,。根據(jù)2019年***焦炭產(chǎn)量,，2019年焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬(wàn)噸，占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的38%,。焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續(xù)被焦化廠或鋼廠自用,，45%對(duì)外銷(xiāo)售。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)成本較低,，如果考慮焦?fàn)t煤氣外購(gòu)成本,，焦?fàn)t煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦?fàn)t煤氣外購(gòu)成本,，則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg,。原材料焦?fàn)t煤氣的成本占總成本的80%，焦?fàn)t煤氣價(jià)格越氫成本優(yōu)勢(shì)越明顯,。如果從煤焦化過(guò)程開(kāi)始分析制氫成本,，苯、煤焦油,、焦炭和氫四種產(chǎn)品進(jìn)行成本分?jǐn)?，氫氣產(chǎn)品在總產(chǎn)出中的價(jià)值占比為18.6%,，制氫成本為14.3元/kg,。焦?fàn)t煤氣制氫既能實(shí)現(xiàn)有效的資源回收利用，又能彌補(bǔ)能源供應(yīng)缺口,，有助于形成良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,。蘇州哪家公司的制氫設(shè)備的口碑比較好？江西撬裝制氫設(shè)備供應(yīng)商家

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