甲醇在一定的溫度,、壓力條件下通過(guò)催化劑,，在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)，這是一個(gè)氣固催化反應(yīng),，(1)甲醇經(jīng)加壓,、計(jì)量送入換熱器，再經(jīng)過(guò)過(guò)熱器達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入裂解反應(yīng)器,。在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行甲醇裂解反應(yīng),，生成H2和CO?？筛鶕?jù)用戶(hù)需求,，如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可,。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011,，工業(yè)一級(jí)，純度≥99.5%,，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa（可調(diào)）,。變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣分離技術(shù)。加工變壓吸附提氫吸附劑費(fèi)用

任何一種吸附對(duì)于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)) 來(lái)說(shuō),，在吸附平衡情況下,，溫度越低，壓力越高,，吸附量越大,。反之，溫度越高,，壓力越低,，則吸附量越小。因此,，氣體的吸附分離方法,，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過(guò)程,。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附,，用高溫解吸的方法，稱(chēng)為變溫吸附(簡(jiǎn)稱(chēng) TSA),。顯然,，變溫吸附是通過(guò)改變溫度來(lái)進(jìn)行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫(常溫)吸附等溫線(xiàn)和高溫吸附等溫線(xiàn)之間的垂線(xiàn)進(jìn)行,，由于吸附劑的較大,，熱導(dǎo)率 ()較小，升溫和降溫都需要較長(zhǎng)的時(shí)間,，操作上比較麻煩,，因此變溫吸附主要用于含吸附質(zhì)較少的氣體凈化方面。耐高溫變壓吸附提氫吸附劑設(shè)計(jì)常用的吸附劑包括活性炭,、分子篩,、沸石等，它們具有不同的吸附性能和適用范圍,。

在PSA工藝中,，通常吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的組分也不能完全解吸,，因此根據(jù)降壓解吸方式的不同又可分為兩種工藝第一種,，用產(chǎn)品氣或其他不易吸附的組分對(duì)床層進(jìn)行“沖洗”，使被吸附組分的分壓降低,，將較難解吸的雜質(zhì)沖洗出來(lái),，其優(yōu)點(diǎn)是在常壓下即可完成，不再增加任何設(shè)備,，但缺點(diǎn)是會(huì)損失產(chǎn)品氣體,，降低產(chǎn)品氣的收率第二種，利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓,，使吸附的組分在負(fù)壓下解吸出來(lái),，這就是通常所說(shuō)的真空變壓吸附。VPSA工藝的優(yōu)點(diǎn)是再生效果好,，產(chǎn)品收率高,，但缺點(diǎn)是需要增加真空泵在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，究竟采用以上何種工藝,，主要視原料氣的組成性質(zhì),、原料氣壓力、流量,、產(chǎn)品要求以及工廠(chǎng)的場(chǎng)地等情況而定由于焦?fàn)t煤氣提純氫氣的特點(diǎn)是:原料壓力低,，原料組分復(fù)雜并含有焦油,、茶等難以解吸的重組分，產(chǎn)品純度要求高,。因而裝置需采用“加壓+TSA預(yù)處理+PSA氫提純+脫氧+TSA千燥”流程,。

    變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進(jìn)行制氮的專(zhuān)業(yè)制氮設(shè)備，變壓吸附制氮設(shè)備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮?dú)馑诤Y孔穴內(nèi)的擴(kuò)散速度變出差異從而將空氣中的氧氣,、氮?dú)夥蛛x開(kāi)來(lái),，氧氣分子比氮?dú)夥肿訑U(kuò)散速度快，所以先于氮?dú)鈹U(kuò)散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi),，未能擴(kuò)散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮?dú)庾鳛楫a(chǎn)品輸出,。變壓吸附制氮裝置的技術(shù)特點(diǎn)：1、變壓吸附制氮裝置的工藝簡(jiǎn)單,，結(jié)構(gòu)外形小,，占用空間省。2,、變壓吸附制氮裝置的自動(dòng)化程度高,，產(chǎn)氣量大。起動(dòng)時(shí),，只需按下按鈕,，開(kāi)機(jī)20分鐘后就可生產(chǎn)出氣。3,、變壓吸附制氮裝置的能源消耗低,，運(yùn)行費(fèi)用低，原料氣從天然提取,，只需提供壓縮空氣和電源就可制氮,。4、變壓吸附制氮裝置的純度調(diào)節(jié)方便,，產(chǎn)品純度受氮排出量影響,，可任意調(diào)節(jié)99%。當(dāng)下使用變壓吸附原理制氮,、氫,、氧的專(zhuān)業(yè)設(shè)備已經(jīng)非常普及，程控閥這個(gè)部件在這些專(zhuān)業(yè)設(shè)備中相當(dāng)于設(shè)備的心臟是設(shè)備完成整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行,、可靠工作的關(guān)鍵,。變壓吸附工藝通過(guò)改變吸附劑的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)氫氣的吸附和解吸，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的連續(xù)生產(chǎn)和分離,。

 要在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)分離還必須考慮吸附劑對(duì)各組的分離系數(shù)應(yīng)盡可能大,。所謂分離指數(shù)是指:達(dá)到吸附平衡時(shí)，(弱吸附組分在吸附床死空間殘余量弱吸附組分在吸附床中的總量)與(強(qiáng)吸附組分在吸附床死空間殘余量吸附組分在吸附床中的總量)之比,。分離系數(shù)越大,，分離越容易,。一般而言，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附劑分離系數(shù)不宜小于3.另外,，在工業(yè)變壓吸附過(guò)程中還應(yīng)考慮吸附與解吸間的矛盾,。一般而言，吸附越容易則解吸越困難,。如對(duì)于C5,、C6等強(qiáng)吸附質(zhì)就應(yīng)選擇吸附能力相對(duì)較弱的吸附劑，以使吸附容量適當(dāng)而解吸較容易,，而對(duì)于N2、02,、CO等弱吸附質(zhì)就應(yīng)選擇吸附能力相對(duì)較強(qiáng)的吸附劑如分子篩等;以使吸附容量更大,、分離系數(shù)更高。此外,，在吸附過(guò)程中,，由于吸附床內(nèi)壓力是周期性變化的，吸附劑要經(jīng)受氣流的頻繁沖刷,，因而吸附劑還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和抗磨性,。 采用變壓吸附技術(shù)可以有效地控制吸附劑的吸附/解吸過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)高效的氫氣儲(chǔ)存和釋放,。遼寧小型變壓吸附提氫吸附劑

選擇合適的吸附劑和工藝參數(shù)是實(shí)現(xiàn)高效變壓吸附提氫的關(guān)鍵,，這需要對(duì)吸附劑的性能和工藝流程有深入的了解。加工變壓吸附提氫吸附劑費(fèi)用

變壓吸附氣體分離工藝過(guò)程之所以得以實(shí)現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具 有的兩個(gè)基本性質(zhì):一是對(duì)不同組分的吸附能力不同,，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附 容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加,，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的性質(zhì),，可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純;利用吸附劑的 第二個(gè)性質(zhì),，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫,、低壓下解吸再生,，從而構(gòu) 成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的,。加工變壓吸附提氫吸附劑費(fèi)用