從變壓吸附(PSA)工序來(lái)的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達(dá)不到要求，需凈化,。粗氫氣首先進(jìn)入常溫脫氧塔,，在其中裝填的新型常溫pd催化劑的催化下,，氧和氫反應(yīng)生成水，然后經(jīng)冷卻器冷卻至常溫,，再進(jìn)入由兩個(gè)干燥塔,、一個(gè)預(yù)干燥塔,、一臺(tái)分液罐,、兩臺(tái)換熱器等組成的等壓TSA干燥系統(tǒng)。經(jīng)干燥后的產(chǎn)品氫即可達(dá)到純度99.999%,、氧含量小于1ppm,、低于-65°C的要求,。等壓TSA干燥系統(tǒng)的工藝過(guò)程如下脫氧后的氫氣首先經(jīng)流量調(diào)節(jié)回路分成兩路,。其中一路直接去干燥塔,，其裝填的干燥劑將氫氣中的水分吸附下來(lái)，使氫氣得以干燥,。在一臺(tái)干燥塔處于干燥的狀態(tài)下,，另一臺(tái)干燥塔處于再生過(guò)程,。這種吸附劑可以在不同氣體組成下實(shí)現(xiàn)氫氣的選擇性吸附,。廣西撬裝變壓吸附提氫吸附劑

  天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約,、降低對(duì)天然氣原料的消耗,，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整,，生成二氧化碳,、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量,、再通過(guò)PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣,。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下,，將硅膠,、活性炭,、氧化鋁等組成吸附床,，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附,，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純,。湖北推廣變壓吸附提氫吸附劑變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣儲(chǔ)存材料,，具有較高的氫氣吸附容量和快速的吸附/解吸速率,。

變壓吸附煤氣制氫工藝：制氣原理煤氣制氫變壓吸附(PSA)技術(shù)是利用吸附劑表面對(duì)于氣體分子的物理吸附作用,吸附劑在等壓下容易吸附高沸點(diǎn)組分,不易吸附低沸點(diǎn)組分。當(dāng)壓力增大時(shí),吸附能力增加,。煤氣在經(jīng)過(guò)吸附劑時(shí),相對(duì)于氫氣沸點(diǎn)較高的其他氣體組分被選擇地吸附在吸附劑上,，而氫氣則通過(guò)吸附劑,達(dá)到氫氣與其他氣體組分分離的目的,。然后在減壓升溫的條件下,，吸附劑上的其他氣體組分脫離實(shí)現(xiàn)吸附劑的再生焦?fàn)t煤氣是制氫的主要原料，溫度40C壓力5~15kPa,，焦?fàn)t煤氣中 CH以后的組分是沸點(diǎn)較高的組分,與吸附劑結(jié)合吸附性較強(qiáng),。采用變溫解析先除掉這些組分,再進(jìn)行變壓吸附除掉其他氣體組分,以制得較高純度的氫氣,。

氫氣是合成氨,、甲醇,、煉油化工及其他相關(guān)行業(yè)的重要原料,，隨著作為二次能源載體的氫能產(chǎn)業(yè)的逐漸成熟,，氫能成為當(dāng)前有前景的清潔能源之一,，尤其氫燃料電池汽車開(kāi)始規(guī)?；l(fā)展,，市場(chǎng)對(duì)氫氣的需求量將呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。煤制氫低成本,，但環(huán)境不友好,。隨著天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷產(chǎn)業(yè)鏈的完善,、天然氣開(kāi)采技術(shù)的進(jìn)步,、儲(chǔ)量巨大的頁(yè)巖氣等非常規(guī)天然氣開(kāi)發(fā)成本的不斷降低,，天然氣制氫的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯,，該技術(shù)成為主要的制氫路線，從而將加快推進(jìn)我國(guó)氫經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,。在變壓吸附過(guò)程中,，吸附劑的再生和循環(huán)使用也是非常重要的,，這可以降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率,。

相比于堿性電解槽，PEM電解槽由于設(shè)備成本過(guò)高,，制氫成本相對(duì)較高,，但隨著氫能行業(yè)的發(fā)展,，氫氣需求的增加，以及技術(shù)的進(jìn)步,，會(huì)帶來(lái)PEM電解槽成本的下降,，疊加可再生能源電力成本的下降和產(chǎn)氫數(shù)量的增加,，PEM電解槽制氫成本會(huì)低于堿性電解槽,。如果考慮用地面積,，即土地成本,，PEM電解槽更加緊湊,，同等規(guī)模下PEM占地面積幾乎為堿性裝置的一半，在土地昂貴的地區(qū)PEM電解槽優(yōu)勢(shì)更加明顯,，結(jié)合其效率高,、能耗少,、響應(yīng)快、負(fù)載高等優(yōu)勢(shì),，PEM電解槽將是未來(lái)電解制氫的主流方向變壓吸附法是一種可持續(xù)發(fā)展的氫氣提取技術(shù),，具有廣泛的應(yīng)用前景。變壓吸附變壓吸附提氫吸附劑價(jià)格

在未來(lái),，變壓吸附提氫技術(shù)將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,，為人類的生產(chǎn)和生活提供更加清潔,、高效的能源解決方案,。廣西撬裝變壓吸附提氫吸附劑

    變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進(jìn)行制氮的專業(yè)制氮設(shè)備，變壓吸附制氮設(shè)備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮?dú)馑诤Y孔穴內(nèi)的擴(kuò)散速度變出差異從而將空氣中的氧氣,、氮?dú)夥蛛x開(kāi)來(lái),，氧氣分子比氮?dú)夥肿訑U(kuò)散速度快，所以先于氮?dú)鈹U(kuò)散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi),，未能擴(kuò)散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮?dú)庾鳛楫a(chǎn)品輸出,。變壓吸附制氮裝置的技術(shù)特點(diǎn)：1、變壓吸附制氮裝置的工藝簡(jiǎn)單,，結(jié)構(gòu)外形小,，占用空間省。2,、變壓吸附制氮裝置的自動(dòng)化程度高,，產(chǎn)氣量大。起動(dòng)時(shí),，只需按下按鈕,，開(kāi)機(jī)20分鐘后就可生產(chǎn)出氣。3,、變壓吸附制氮裝置的能源消耗低,，運(yùn)行費(fèi)用低，原料氣從天然提取,，只需提供壓縮空氣和電源就可制氮,。4、變壓吸附制氮裝置的純度調(diào)節(jié)方便,，產(chǎn)品純度受氮排出量影響,，可任意調(diào)節(jié)99%。當(dāng)下使用變壓吸附原理制氮,、氫,、氧的專業(yè)設(shè)備已經(jīng)非常普及，程控閥這個(gè)部件在這些專業(yè)設(shè)備中相當(dāng)于設(shè)備的心臟是設(shè)備完成整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行,、可靠工作的關(guān)鍵,。廣西撬裝變壓吸附提氫吸附劑