目前,，約有1/2的氫氣是通過天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法(SRM)制取的,。整個(gè)工藝流程是由原料氣處理,、蒸氣轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純4大單元組成,。原料氣，原料氣處理-蒸轉(zhuǎn)化CO化氣提純原料氣處理主要是采用加氫催化脫除天然氣中的硫,，普遍采用的方法是Co-Mo加氫轉(zhuǎn)化串ZnO脫硫技術(shù):原料氣先在轉(zhuǎn)化爐對流段預(yù)熱到約350-400C,，先采用Co-Mo催化劑加氫法在加氫反應(yīng)器中將氣體原料中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫H,S，再用ZnO吸附脫硫槽脫除H,S.此技術(shù)能將氣體中的總硫含量降到0.1mg/mm3以下,。制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，因此需要配備冷卻系統(tǒng)以控制溫度,。吉林小型天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫工藝的原理就是先對天然氣進(jìn)行預(yù)處理，然后在轉(zhuǎn)化爐中將甲烷和水蒸氣轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣等,，余熱回收后,，在變換塔中將一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣的過程，這一工藝技術(shù)的基礎(chǔ)是在天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的,。在變換塔中,，在催化劑存在的條件下，控制反應(yīng)溫度,，轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳和水反應(yīng),，生成氫氣和二氧化碳。天然氣中的烷烴在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认?，就?huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化氣,，轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)過熱換、冷凝等過程,，使氣體在自動(dòng)化的控制下通過裝有多種吸附劑的PAS裝置后,，一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)被吸附塔吸附,，氫氣送往用氣單位,，吸附了雜質(zhì)的吸附劑，經(jīng)解吸后,，解析氣可送往變換爐作為燃料,，吸附劑也完成再生。云南資質(zhì)天然氣制氫設(shè)備氫氣是一種清潔能源,，可以用于燃料電池,、化工等領(lǐng)域，因此制氫設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用前景,。

高溫甲醇制氫溫度控制恒溫方法與流程如下:確定反應(yīng)釜內(nèi)需要維持的溫度范圍,，一般為200-300°C之間配置恒溫控制系統(tǒng)，將溫度傳感器安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部,，將控制器與加熱器連接打開加熱器,，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至設(shè)定溫度。當(dāng)反應(yīng)金內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,，控制器會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率,，以維持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。持續(xù)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度,，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,，以確保反應(yīng)釜內(nèi)的溫度始終在所需范圍內(nèi)。在反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱器并將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至室溫清洗反應(yīng)釜,，以便下一次使用,。

    天然氣脫硫制氫技術(shù)：遼河油田在原合成氨造氣工藝基礎(chǔ)上對轉(zhuǎn)化爐脫硫變換、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行了大膽嘗試,，采用創(chuàng)新裝置,，比老工藝大為減少天然氣消耗也降低約1/3。技術(shù)特點(diǎn):天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐裂解重整,生成氫氣,、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,，回收部分熱量后，經(jīng)變換降低轉(zhuǎn)化氣中CO含量變換氣再通過變壓吸附(PSA)提純得到氫氣,?？诳谥饕阅苤笜?biāo)。在一定壓力下,，利用活性碳,、分子篩、氧化鋁多種吸附劑組成的復(fù)合吸附床,，將甲醇裂解氣,、合成氨馳放氣、煉油廠的催化裂化干氣,、變換氣,、水煤氣和半水天然氣制氫工藝流程-提高氣體分離質(zhì)量-佳優(yōu)氣能源煤氣等各種含氨氣源中雜質(zhì)組分在較低壓力下選擇吸附，難吸附的氫從吸附塔出口作為產(chǎn)品氣輸出,，以達(dá)到提純氫氣目的,。 天然氣制氫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域包括燃料電池、交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)領(lǐng)域,，為實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型和碳減排做出了重要貢獻(xiàn),。

天然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后,，在鎳催化劑的作用下于750~850℃將天然氣物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氫氣(H2),、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣可以通過變換將一氧化碳(CO)變換為氫氣(H2),，成為變換氣,，然后，轉(zhuǎn)化氣或者變換氣通過變壓吸附(PSA)過程,，得到高純度的氫氣(H2),。反應(yīng)原理：天然氣的主要加工過程包括常減壓蒸餾、催化裂化,、催化重整和芳烴生產(chǎn)。同時(shí)，包括天然氣開采,、集輸和凈化,。在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下，天然氣中烷烴和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。其化學(xué)反應(yīng)式為：CH4+H2O→3H2+CO-QCO+H2O→H2+CO2+Q在未來,，隨著清潔能源的需求不斷增加，制氫設(shè)備將會(huì)成為一種重要的清潔能源生產(chǎn)方式,。云南資質(zhì)天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫設(shè)備是一種高效,、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設(shè)備，為工業(yè)生產(chǎn)和能源領(lǐng)域提供了重要的能源,。吉林小型天然氣制氫設(shè)備

天然氫多分布于煤層,、礦石資源周圍，可依據(jù)歷史勘探開采資料定位,。相關(guān)研究者在間歇泉,、溫泉、煤井,、油氣井等中都發(fā)現(xiàn)過富氫氣體,，其含量在不同地質(zhì)環(huán)境中在1%-100%之間變化，其中,，煤層,、鹽巖等具有較好儲氫能力的地層中有多項(xiàng)天然氫發(fā)現(xiàn)案例。同時(shí),，油氣,、礦產(chǎn)公司手中有較多的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，其中包含了較多的氫氣礦藏線索,。如2023年10月澳大利亞GoldHydrogen公司進(jìn)行天然氫開采試鉆的地點(diǎn)選擇,，便是根據(jù)上世紀(jì)初的油氣勘探數(shù)據(jù)決定的。試鉆氫氣濃度高達(dá)73%,。吉林小型天然氣制氫設(shè)備