氫能優(yōu)點(diǎn),，在于儲量豐富,、燃燒快,、無毒害和發(fā)熱值高等,。但是氫能缺點(diǎn)在于制造成本高,，而且還不穩(wěn)定,。作為一種二次能源，氫能來源,，清潔低碳,，應(yīng)用場景豐富，而且有利于推動傳統(tǒng)化石能源的清潔高效利用,，可以支撐可再生能源的大規(guī)模發(fā)展,。我們看待事物，既要看現(xiàn)實(shí),，更要看未來,。近年來，全球能源轉(zhuǎn)型正在加快,，氫能及氫燃料電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,，并逐步成為全球能源科技和未來能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要方向。從歷史發(fā)展來看,，在二戰(zhàn)期間,，人們便開始研發(fā)氫能技術(shù)，并且不斷取得實(shí)際研究的效果而逐漸得到實(shí)際利用,，比如氫能已經(jīng)被用作V-2火箭的液體推進(jìn)劑,。當(dāng)今火箭的燃料也大都以液氫為主，科學(xué)家已經(jīng)開始研究在超音速飛機(jī)和洲際客機(jī)上利用氫能作動力的燃料,，氫能源汽車已經(jīng)被開發(fā)并投入試運(yùn)行,。人類需要設(shè)想，需要想象,，需要展望,。甲醇裂解工藝提高了氫氣的產(chǎn)率和能源利用效率。貴州節(jié)能甲醇裂解制氫

氫是否有必要替代電能和儲能?氫和電和儲能,，相互之間有聯(lián)系,，但又不能完整替代另外的角色。氫的“角色價(jià)值”有三個(gè)：一是綠氫替代灰氫,。其本身可節(jié)約巨大規(guī)模的化石能源,，全球每年氫氣消費(fèi)量9000萬噸左右(其中，中國4570萬噸左右,，占全球的一半),，對應(yīng)的碳排放8.3億噸二氧化碳。二是在電氣化領(lǐng)域脫碳,。全球工業(yè)用熱里面有1/3高溫?zé)嵩?400℃以上)缺乏經(jīng)濟(jì)可行的電氣化方案,，綠氫是潛在的替代者。三是有望提高綠電消納水平,，即通常說的氫儲能,?！皻洹姟闭{(diào)控，可以提高綜合能效,。氫獨(dú)特的優(yōu)勢,，與電能是否普及、電氣化程度高低沒有必然關(guān)系貴州節(jié)能甲醇裂解制氫我們必須采取嚴(yán)格的措施來確保制氫站的安全運(yùn)行,，并在發(fā)生泄漏時(shí)迅速地響應(yīng),。

由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項(xiàng)弊端展露如下：1.氨分解反應(yīng)溫度高，故反應(yīng)器需要耐高溫,。又由于在氨分解反應(yīng)區(qū)內(nèi)同時(shí)存在著氨,、氮、氫等氣體,，對反應(yīng)器和換熱器的材質(zhì)要求較高,。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高,，制氫成本也十分高昂,。甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三：制氫采用節(jié)能型工藝，制氫成本低,；2.氫氣屬于清潔能源安全無毒,。3.甲醇運(yùn)輸只需常壓，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大,。甲醇裂解制氫在石化,、冶金、化工,、電子等行業(yè)的應(yīng)用需求量越來越大,，很多企業(yè)制氫方法逐步由以前的天然氣、煤制氣為重點(diǎn)慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榧状贾茪?。甲醇制氫的主要?yōu)勢,。1．工業(yè)制氫方案工業(yè)制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）化石燃料制氫：天然氣制氫,、煤炭制氫等,。（2）富氫氣體制氫：合成氨生產(chǎn)尾氣制氫、煉油廠回收富氫氣體制氫,、氯堿廠回收副產(chǎn)氫制氫,、焦?fàn)t煤氣中氫的回收利用等。（3）甲醇制氫：甲醇分解制氫,、甲醇水蒸汽重整制氫,、甲醇部分氧化制氫、甲醇轉(zhuǎn)化制氫。

高溫甲醇制氫催化劑通?？蓾M足多種溫度需求,，這主要是因?yàn)榇呋瘎┑幕钚栽诓煌瑴囟认掠兴兓Ｔ诟邷丶状贾茪溥^程中,，催化劑通常需要在高溫下運(yùn)作。在這個(gè)溫度范圍內(nèi),，催化劑的活性,，能夠?qū)崿F(xiàn)的氫氣產(chǎn)率和選擇性。但是,，隨著溫度的變化,，催化劑的活性也會發(fā)生變化。在較低的溫度下,，催化劑的活性會降低,，而在較高的溫度下，催化劑的活性則會降低,。因此,，為了滿足不同溫度下的制氫需求，催化劑的配方和制備工藝需要進(jìn)行優(yōu)化,，以確保在不同溫度下催化劑的活性都能夠得到充分的發(fā)揮.目前,，市場上已經(jīng)有不少針對高溫甲醇制氫的催化劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品通常都具有較廣的適用溫度范圍,，能夠滿足不同客戶的制氨需求,。高溫重整制氫是一種常用的氫氣生產(chǎn)方法，其原理主要涉及到兩個(gè)步驟:重整反應(yīng)和水氣反應(yīng),。重整反應(yīng)是指將碳?xì)浠衔?如天然氣,、石油、甲醇等)在高溫(700-1100C和高壓2-30MPa)的條件下通過催化劑的作用,，將其分解為一氧化碳和氫氣的混合物,。這個(gè)混合物通常被稱為合成氣。催化劑通常是由銘,、銅,、鋅、鋁,、鎳等元素組成的復(fù)合催化劑,。這些元素能夠促進(jìn)碳?xì)浠衔锏姆纸猓瑥亩岣吆铣蓺獾漠a(chǎn)率,。甲醇裂解制氫反應(yīng),，在特定條件下進(jìn)行。

催化劑的保護(hù)1、在任何情況下,，催化劑層溫度禁止超過300℃,。2、還原后的催化劑禁止與氧氣或空氣接觸,。3,、催化劑使用中應(yīng)盡量避免中途停車。每停一次車,，盡管采取了鈍化或氮?dú)獗Ｗo(hù)操作,，還是會影響催化劑使用壽命。4,、催化劑的升溫和降溫都必須緩慢進(jìn)行,，禁止急速升溫和降溫。5,、在滿足生產(chǎn)能力,、產(chǎn)率的前提下，催化劑應(yīng)在低溫下操作,，有利于延長催化劑使用壽命,。6、禁止含硫,、磷,、鹵素元素等物質(zhì)混入系統(tǒng)，以免造成催化劑中毒,。7,、對裝置使用的原料甲醇、脫鹽水,、氮?dú)?、氫氣等必須符合要求，?yán)格規(guī)范檢測程序,。8,、如發(fā)現(xiàn)有異常特別是反應(yīng)系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停車分析檢查,，排除后再開車,。催化劑的還原和鈍化操作1、準(zhǔn)備⑴檢查還原系統(tǒng)所有設(shè)備,、閥門,、儀表是否處正常狀態(tài)，關(guān)閉所有閥門,，開啟儀表,，處待用狀態(tài),。⑵準(zhǔn)備好還原用氮?dú)狻錃?，并?jīng)質(zhì)檢符合要求,。⑶通知導(dǎo)熱油裝置、分析室準(zhǔn)備開車,，通知送冷卻水,。2、催化劑還原操作催化劑使用前須進(jìn)行還原,。由于本催化劑為主要組分為CuO-ZnO-Al2O3,，而對轉(zhuǎn)化反應(yīng)起主要作用的為活性單質(zhì)銅，還原過程用氫氣作還原氣,，用氮?dú)庾鬏d氣。還原反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng),，所以氫氮?dú)馀浔燃斑€原氣空速必須符合要求,。高溫甲醇制氫催化劑通常可滿足多種溫度需求,。貴州節(jié)能甲醇裂解制氫

熱回收系統(tǒng)可以進(jìn)一步提高甲醇裂解制氫的經(jīng)濟(jì)性,。貴州節(jié)能甲醇裂解制氫

    甲醇蒸汽重整是吸熱反應(yīng)，可以認(rèn)為是甲醇分解和一氧化碳變換反應(yīng)的綜合結(jié)果,。甲醇蒸汽重整制氫工藝,，經(jīng)歷了多次技術(shù)改進(jìn)，已相當(dāng)成熟,。甲醇蒸汽重整反應(yīng),，重整產(chǎn)物氣經(jīng)過變壓吸附等凈化過程，可得不同規(guī)格的氫氣產(chǎn)品,。甲醇蒸汽重整過程既可以使用等溫反應(yīng)系統(tǒng),，也可以使用絕熱反應(yīng)系統(tǒng)。等溫反應(yīng)系統(tǒng)采用管式反應(yīng)器,，管殼中充滿熱載體進(jìn)行換熱,，保持恒溫反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)系統(tǒng)中,，蒸汽與甲醇混合物經(jīng)過一系列絕熱催化劑床層,。反應(yīng)產(chǎn)物凈化系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量等級要求選擇，變壓吸附及膜分離技術(shù)是非常實(shí)用的氣體凈化技術(shù),。裂解轉(zhuǎn)化：將甲醇和脫鹽水按照規(guī)定比例混合,，通過泵加壓送入系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱、汽化過熱,，達(dá)到規(guī)定的溫度和壓力后,，原料混合氣在催化劑的作用下同時(shí)完成催化裂解和催化轉(zhuǎn)化兩個(gè)反應(yīng),，得到主要含有氫氣、二氧化碳以及少量一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,。 貴州節(jié)能甲醇裂解制氫