天然氣制氫項(xiàng)目落地，助力地方能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化某地區(qū)**與一家能源企業(yè)簽署投資協(xié)議,，共同建設(shè)大型天然氣制氫項(xiàng)目,。該項(xiàng)目總投資達(dá) 10 億元，規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為日產(chǎn)氫氣 20 噸，預(yù)計(jì)明年建成投產(chǎn),。項(xiàng)目采用先進(jìn)的天然氣自熱重整制氫工藝,，具有占地面積小、啟動速度快,、能源利用效率高等優(yōu)點(diǎn),。投產(chǎn)后，所產(chǎn)氫氣將主要供應(yīng)給當(dāng)?shù)氐幕て髽I(yè)和新興的燃料電池產(chǎn)業(yè),，滿足其對清潔氫能源的需求,。地方**相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該項(xiàng)目的落地將有助于優(yōu)化地區(qū)能源結(jié)構(gòu),，減少對傳統(tǒng)化石能源的依賴,，推動當(dāng)?shù)鼐G色能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。同時(shí),，項(xiàng)目還將帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展,，創(chuàng)造大量就業(yè)機(jī)會。水蒸氣重整制氫由于設(shè)備投資低,，產(chǎn)氫率較高,，是工業(yè)上應(yīng)用多的天然氣制氫技術(shù)。山東新型天然氣制氫設(shè)備

安全風(fēng)險(xiǎn)防控與標(biāo)準(zhǔn)體系天然氣制氫裝置的安全管理需覆蓋原料儲運(yùn),、反應(yīng)控制及尾氣處理全鏈條,。甲烷-空氣混合物極限為5-15%（V/V），需采用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)和激光甲烷檢測儀（檢測限1ppm）實(shí)現(xiàn)雙重防護(hù),。重整爐超溫是主要風(fēng)險(xiǎn)源,，通過在催化劑床層布置20組熱電偶，配合緊急噴淋系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間<1秒）,，可將飛溫事故概率降低至10??次/年,。尾氣處理方面，采用催化氧化裝置將未轉(zhuǎn)化甲烷和CO氧化為CO?,，VOCs排放濃度可控制在5mg/Nm3以下,。國內(nèi)已發(fā)布《天然氣制氫裝置安全規(guī)范》（GB/T 37562-2019），對裝置耐壓等級,、防爆區(qū)域劃分及應(yīng)急預(yù)案編制作出明確規(guī)定,，推動行業(yè)安全水平提升。重慶國內(nèi)天然氣制氫設(shè)備絕熱條件下,，天然氣制氫,，這種天然氣制氫方式更適用于小規(guī)模的制取氫。

近日,，國內(nèi)某能源巨頭宣布,，旗下位于西部地區(qū)的天然氣制氫工廠完成技術(shù)升級與產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目,。該工廠采用全新的高效轉(zhuǎn)化爐技術(shù)，結(jié)合自主研發(fā)的高性能催化劑,，使得天然氣制氫效率大幅提高,。升級后,，工廠日產(chǎn)氫氣量從原來的 5 噸提升至 8 噸,，產(chǎn)能增長 60%。據(jù)了解,，新技術(shù)優(yōu)化了天然氣蒸汽重整反應(yīng)過程,，降低了反應(yīng)所需能耗，同時(shí)提高了甲烷的轉(zhuǎn)化率,。與傳統(tǒng)工藝相比,，新系統(tǒng)可將每立方米天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣的產(chǎn)量提高 15%。能源公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,，此次技術(shù)升級不僅提升了產(chǎn)能,，還降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了公司在氫氣市場的競爭力,。隨著氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,，該工廠計(jì)劃在未來兩年內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，滿足日益增長的市場需求,。

    工藝流程與關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)典型SMR裝置包含原料預(yù)處理,、重整反應(yīng)、變換調(diào)整及氣體提純四大模塊,。原料天然氣需經(jīng)脫硫（ZnO吸附劑,，硫含量<）、脫氯（活性炭床層）及預(yù)熱（至500℃）后進(jìn)入重整爐,。重整反應(yīng)器采用頂部燃燒-徑向流動結(jié)構(gòu),，內(nèi)置多層鎳基催化劑床層，熱效率達(dá)92%,。產(chǎn)物氣經(jīng)兩級廢熱鍋爐回收熱量,，生成中壓蒸汽（）驅(qū)動汽輪機(jī)發(fā)電，能量回收率超40%,。變換單元采用高-中溫串聯(lián)工藝,，鐵鉻催化劑（350-450℃）與銅鋅催化劑（200-250℃）組合，使CO濃度從12%降至,。氣體提純依賴變壓吸附（PSA）,，采用13X分子篩在，回收率88%,。全球單線比較大裝置規(guī)模達(dá)60萬Nm3/h,，服務(wù)于煉化一體化項(xiàng)目,。 天然氣制氫是以天然氣做原料生產(chǎn)氫氣。

天然氣制氫優(yōu)勢 - 成本效益：天然氣制氫在成本方面具有較強(qiáng)競爭力,。首先,，天然氣價(jià)格相對穩(wěn)定，與石油等能源價(jià)格波動相關(guān)性較弱,。在許多地區(qū),，天然氣供應(yīng)基礎(chǔ)設(shè)施完善，采購成本可控,。其運(yùn)輸和儲存也較為成熟,，可通過管道、壓縮天然氣（CNG）或液化天然氣（LNG）等多種方式便捷輸送,。與部分新興制氫技術(shù)相比,，天然氣制氫裝置的建設(shè)和運(yùn)營成本相對較低。一套中等規(guī)模的天然氣制氫設(shè)備,，建設(shè)周期較短,，投資回收較快。并且,，通過優(yōu)化反應(yīng)工藝,、提高能源利用效率，還能進(jìn)一步減少制氫成本,，使得產(chǎn)出的氫氣在市場上具有價(jià)格優(yōu)勢,，吸引眾多企業(yè)采用該技術(shù)獲取氫氣，用于化工生產(chǎn),、能源轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域,。氫能因其大規(guī)模和長期的應(yīng)用優(yōu)勢，在終端能源需求中的潛在占比預(yù)計(jì)可達(dá)15%至20%,。四川甲醇天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫設(shè)備能根據(jù)需求靈活調(diào)控氫氣產(chǎn)量,。山東新型天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫在化工行業(yè)應(yīng)用：在化工領(lǐng)域，天然氣制氫應(yīng)用極為廣,。以合成氨生產(chǎn)為例,，氫氣是合成氨的關(guān)鍵原料，約占合成氨原料氣的 75% ,。天然氣制氫裝置能為合成氨工廠提供大規(guī)模,、穩(wěn)定的氫氣供應(yīng)。在煉**業(yè),，氫氣用于油品加氫精制,，可去除油品中的硫、氮等雜質(zhì),，提高油品質(zhì)量,，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),。通過天然氣制氫為煉油廠配套，能高效提升油品品質(zhì),，生產(chǎn)出清潔燃料,。此外，在甲醇生產(chǎn)中,，氫氣與一氧化碳反應(yīng)合成甲醇,，天然氣制氫提供的大量氫氣保障了甲醇的規(guī)模化生產(chǎn),，有力推動了化工行業(yè)眾多產(chǎn)品的生產(chǎn)與升級,，促進(jìn)了化工產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,。山東新型天然氣制氫設(shè)備