一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉,、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多,，有按鋁含量高低分的,，有按不同的體積密度分的；有復合形式的耐火磚,，有不同生產(chǎn)方式的剛玉磚,；還有重質輕質剛玉磚之分。硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物,，具有膨脹均勻,、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小,、硬度大,、抗化學腐蝕性強等特點。天然的莫來石資源十分稀少,，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求,，采用電熔法生產(chǎn)莫來石因成本過高，企業(yè)難以承受,。三級高鋁磚因為高鋁制品中AL2O3含量高,，雜質量較少，形成易熔的玻璃體少,，所以荷重軟化溫度比粘土磚要高，但因莫來石結晶未形成網(wǎng)狀組織,，所以荷重軟化溫度沒有硅磚高,。剛玉磚具有抗酸、堿爐渣,、金屬和玻璃溶液作用的良好穩(wěn)定性,；耐高溫，荷重軟化溫度高,，耐磨性能好,。高鉻剛玉磚生產(chǎn)

硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻,、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點高,、高溫蠕變值小、硬度大,、抗化學腐蝕性強等特點,。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求，采用電熔法生產(chǎn)莫來石因成本過高,，企業(yè)難以承受,。為此，經(jīng)過科研人員的不斷化配方和科學試驗,，終于以精選特中磯土,、碳化硅、電熔白剛玉,、紅柱石等主要原料,，經(jīng)高壓成形、高溫燒成等制造工藝,，成功制造出主晶相為莫來石的硅莫紅磚,。經(jīng)檢測，硅莫紅磚的化學成分已十分接近莫來石的化學結構,，并同時具備了莫來石的良理化特性,。莫來石保溫磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料。寧夏莫來石輕質磚數(shù)量氧化鋁空心球磚隔熱保溫層或工作襯使用,，廠家銷售,。

本公司生產(chǎn)的鉻剛玉磚，主要原料為白剛玉,、板狀剛玉以及氧化鉻,，經(jīng)高噸位摩擦壓力機或者液壓機壓制成型，經(jīng)高溫燒成而制得,。根據(jù)實際使用工況的不同,，氧化鉻含量加入比例從3~90%不等。該系列產(chǎn)品具有較高的體積密度,，較低的顯氣孔率,，較好的耐腐蝕效果和優(yōu)良的耐磨性能，在水泥回轉窯,、危廢行業(yè)中的廢液焚燒爐,、回轉窯、等離子爐都取得了較好的應用效果,，歡迎來電咨詢采購,。氧化鋁空心球是一種新型的高溫隔熱材料，它是用工業(yè)氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的,，晶型為a-A1203微晶體,。

一級高鋁磚是指三氧化二鋁含量不低于75%的硅酸鋁質耐火材料。一級高鋁磚用途：主要用于電爐頂,，高爐,，熱風爐,，鋼包，盛鋼桶,，鐵水車,，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內襯,。用于煉鐵,、煉鋼、化工,、水泥等行業(yè),。理化性質1、耐磨性高鋁磚的耐磨性比較好,。2,、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高。3,、耐沖擊性耐沖擊性好,，使用壽命就長。4,、抗渣性高鋁磚中Al?O?較多,，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,，由于其中含有SiO?,，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。粘土磚含鋁量在30~48%之間,，歡迎來電咨詢,。

高鋁輕質磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上,、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料,。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%,，耐壓強度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好,。高鋁輕質磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注,、成形,，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料,。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層,，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位,。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃,。剛玉磚耐高溫,，荷重軟化溫度高，耐磨性能好,，歡迎來電咨詢。廣東剛玉磚數(shù)量

聚輕磚使用溫度可達1200℃,，廠家銷售,。高鉻剛玉磚生產(chǎn)

耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造,。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度,。硬度高,，資料的耐磨性高。當?shù)V物晶體為非同向性時,，晶粒粗大,，資料的耐磨性較高,。當資料由多相構成時，其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系,，也與各組分間的結合強度有關,。耐火磚的耐磨性與溫度有關,。有的耐火磚如高鋁磚,，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內),，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后隨著耐火磚彈性模量的添加,，耐磨性有所降低,。高鉻剛玉磚生產(chǎn)