導(dǎo)熱灌封膠是具有高導(dǎo)熱性能的1:1雙組分液態(tài)電子灌封材料,，可在室溫或加溫下固化。除高導(dǎo)熱的特性外,，還具有熱膨脹率低和絕緣性高等特點從而更加有效地消除電子元件因工作溫度變化產(chǎn)生的破壞作用,。普遍地用于粘合發(fā)熱的電子器件和散熱片或金屬外殼。在固化前具有優(yōu)良的流動性和流平性,。固化后也不會因為冷熱交替使用而從保護外殼中脫出,。其灌封表面光滑并無揮發(fā)物生成。固化體系具有優(yōu)良的抗毒性,，在一般情況下無須對焊錫及涂料等作特殊處理,。完全固化通常需要一定時間，如25℃下72小時或60℃下3-4小時,。比較好的導(dǎo)熱灌封膠報價行情

固化物表面不良或局部不固化,，其主要原因是計量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤,；A組分長時間存放出現(xiàn)沉淀,，用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆颍斐蓸渲凸袒瘎嶋H比例失調(diào),；B組分長時間敞口存放,、吸濕失效；高潮濕季節(jié)灌封件未及時進入固化程序,，物件表面吸濕,。總之,，要獲得一個良好的灌封產(chǎn)品,，灌封及固化工藝的確是一個值得高度重視的問題。影響灌封工藝性的因素：環(huán)氧灌封材料應(yīng)具有較好的流動性和較長的適用期,同時粘度要適中,避免在膠液流動過程中造成填料的沉降,。甘肅導(dǎo)熱灌封膠制品導(dǎo)熱灌封膠作為一種高效的散熱材料,，在電子設(shè)備領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

分類：導(dǎo)熱灌封硅橡膠,，導(dǎo)熱灌封膠（HCY）是一種低粘度阻燃性雙組分加成型有機硅導(dǎo)熱灌封膠,，可以室溫固化，也可以加熱固化,，具有溫度越高固化越快的特點,。是在普通灌封硅膠或粘接用硅膠基礎(chǔ)上添加導(dǎo)熱物而成的，一般優(yōu)良的生產(chǎn)廠家做出來的產(chǎn)品：在固化反應(yīng)中不會產(chǎn)生任何副產(chǎn)物,，可以應(yīng)用于PC(Poly-carbonate),、PP,、ABS、PVC等材料及金屬類的表面,。適用于電子配件導(dǎo)熱,、絕緣、防水及阻燃,，其阻燃性要達(dá)到UL94-V0級,。要符合歐盟ROHS指令要求。主要應(yīng)用領(lǐng)域是電子,、電器元器件及電器組件的灌封,，也有用于類似溫度傳感器灌封等場合。

動力電池模組內(nèi)部,，傳熱,、減震,、密封,、焊點保護等等，應(yīng)用膠的地方不止一兩處,，這里從導(dǎo)熱灌封膠的角度,，整理環(huán)氧樹脂膠、硅橡膠,、聚氨酯三種主要基材對應(yīng)的導(dǎo)熱膠性質(zhì)和工藝方法,。本征型導(dǎo)熱膠粘劑，不使用導(dǎo)熱填料,，光依靠聚合物在成型加工過程中通過改變分子鏈結(jié)構(gòu),，進而改變結(jié)晶度，從而增強導(dǎo)熱性能,。高聚物由于相對分子質(zhì)量的多分散性,，很難形成完整的晶格。目前,，通過化學(xué)合成法制備的具有高熱導(dǎo)率的結(jié)構(gòu)聚合物主要有聚苯胺,、聚乙炔、聚吡咯等,，它們主要依靠分子內(nèi)共軛Ⅱ鍵進行電子導(dǎo)熱,，這類材料通常也具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。本征型導(dǎo)熱膠粘劑由于生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜,、可實施性差,，而不為人們所選擇。導(dǎo)熱性能強,，有助于維持設(shè)備穩(wěn)定運行,。

灌封就是將液態(tài)基礎(chǔ)樹脂復(fù)合物用機械或手工方式灌入裝有電子元件,、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料,。這個過程中所用的液態(tài)基礎(chǔ)樹脂復(fù)合物就是灌封膠,。電子導(dǎo)熱灌封膠主要用于電子元器件的粘接，密封,，灌封和涂覆保護,。灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性,，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì),、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別,。灌封膠完全固化后才能實現(xiàn)它的使用價值,，固化后可以起到防水防潮、防塵,、絕緣,、導(dǎo)熱、保密,、防腐蝕,、耐溫、防震的作用,。適用于LED,、電源模塊等電子組件的密封。裝配式導(dǎo)熱灌封膠裝飾

灌封膠可防止水分和塵埃侵入電路,。比較好的導(dǎo)熱灌封膠報價行情

計量: 應(yīng)準(zhǔn)確按比例1:1稱量A組份和B組份,。比例誤差范圍為+10%。超過這個比例誤差范圍的膠體固化后會出現(xiàn)膠體硬度過硬或過軟,。如果誤差范圍過大,，膠體會產(chǎn)生不固化的情況。在使用自動點膠機時,，應(yīng)時刻關(guān)注A,、B組分的在儲膠桶內(nèi)的配比情況是否均衡;混合的膠體是否存在顏色上的較大差異;混合后的硅膠是否固化;固化后的軟硬度是否一致。以上現(xiàn)象可以幫助判斷點膠系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常,?；旌?將1:1比例稱量好的硅膠在容器中混合均勻。手工混合需要用調(diào)膠刀進行刮壁刮底以保證混合無死角或遺漏,?；旌暇鶆虻墓枘z顏色一致。有條件的情況下,，可以對混合均勻的膠體進行抽真空脫氣,，在真空條件為10-20mm汞柱的真空狀態(tài)下抽真空5分鐘或直至膠內(nèi)無氣泡泛出,。把混合均勻的膠料在規(guī)定的操作時間內(nèi)灌封到需要灌封的產(chǎn)品中。比較好的導(dǎo)熱灌封膠報價行情