增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到質(zhì)量增碳劑的要求,。壓制后的石墨粉,，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu),，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉,，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐,。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放一種是石墨電極的廢料切割,，再一個就是石油焦3000度的石墨化產(chǎn)品,。奉賢區(qū)貿(mào)易石墨化增碳劑修復(fù)

沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉,，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐,。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。長寧區(qū)進(jìn)口石墨化增碳劑哪家好轉(zhuǎn)爐冶煉中,、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。

石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價(jià)格高,，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑,；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多。焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中,，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上,；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上,。灰分,、揮發(fā)分和硫,、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,，且干燥,、干凈、粒度適中,。

作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,，可調(diào)整鋼包中的碳含量,，達(dá)到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨,、類石墨,、電極塊、焦炭,、碳化硅等材料,。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高,、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高,；以焦炭粉,、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分,、硫含量高,，碳含量較低，增碳效果不佳,。小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料。奉賢區(qū)裝配式石墨化增碳劑是什么

提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用。奉賢區(qū)貿(mào)易石墨化增碳劑修復(fù)

將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳,。煅燒石油焦的比較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,，或加熱到高溫使其中的氧化物分解,、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價(jià)格高,，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑,；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多,。奉賢區(qū)貿(mào)易石墨化增碳劑修復(fù)

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