能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),,少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用,。鈰是很早被確認的球化劑,,當時鈰的來源稀少,,對鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產,。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,由純鎂到鎂鎳,、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,,但鈣含量變化較小,其變化范圍為20%~31%(質量分數(shù)),。奉賢區(qū)裝配式球化劑批發(fā)
影響球化劑質量的因素有:成分,、粒度、形狀,、密度,、 含量等。(1)球化劑成分不準,。(2)球化劑粉化,,合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快,,反應過于激烈,安全無保證,。(4) 含量過高,,球化處理不良,球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供質量合格的產品,。首先要完善氧化鎂分析,,嚴格控制原輔材料,控制促進合金粉化的元素和干擾元素,,加強管理,;二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝,控制好影響球化劑質量的主要指標靜安區(qū)裝配式球化劑品牌鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,,由純鎂到鎂鎳,。
我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),,少數(shù)國家則采用鈣系球化劑,。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用,。鈰是很早被確認的球化劑,當時鈰的來源稀少,,對鐵水成分要求苛刻,,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,,由純鎂到鎂鎳,、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,,促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,
(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快,,反應過于激烈,安全無保證,。(4) 含量過高,,球化處理不良,球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供質量合格的產品,。首先要完善氧化鎂分析,,嚴格控制原輔材料,控制促進合金粉化的元素和干擾元素,,加強管理,;二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝,控制好影響球化劑質量的主要指標,;三是提供用戶所要求的粒度,;四要生產的工人進行培訓,讓工人懂得合金特性及準確的使用方法,。生產中的問題與生產工人素質直接相關,。需要合金生產廠家和使用廠家的配合,普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平,。處理效果波動大,,處理時跟塊狀球化劑混合使用。
(2)當爐料中干擾元素含量較高時,,應選用含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr,、Sn,、V,、Sb、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,,選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460~1520℃,, 0.02%~0.04%,可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,; ≤0.02%,可用FeSiMg6RE2,。(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向。嘉定區(qū)裝配式球化劑檢測
將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,,將其快速送入鐵液中達到球化目的。奉賢區(qū)裝配式球化劑批發(fā)
鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,,***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金,,壓塊球化劑,、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少,,火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上,,目前這類合金中增加Ba、Ca,、Pb,、Cu、Ni等以達到控制基體目的,,對合金中的氧化鎂含量已有限量指標,。奉賢區(qū)裝配式球化劑批發(fā)
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