(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,,***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件,。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金,,壓塊球化劑、包芯線球化劑,、粉狀球化劑應用的很少,,火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上,目前這類合金中增加Ba,、Ca,、Pb、Cu,、Ni等以達到控制基體目的,,對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,,這種球化劑中含硅很低,。楊浦區(qū)應用球化劑品牌
球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,由純鎂到鎂鎳,、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,,建立了我國的稀土鎂球鐵系列,擴大了生鐵的使用范圍,,提高了球鐵鑄件性能和質量,,使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用,,將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。對球化劑的基本要求是:(1)球化能力強,;(2)資源豐富,、價格低廉、易于熔制,;楊浦區(qū)應用球化劑品牌使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。
很早被確認的球化劑,,當時鈰的來源稀少,,對鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產,。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,,由純鎂到鎂鎳、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,,促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,建立了我國的稀土鎂球鐵系列,,擴大了生鐵的使用范圍,,提高了球鐵鑄件性能和質量,使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。對球化劑的基本要求是:(1)球化能力強,;(2)資源豐富、價格低廉,、易于熔制,;(3)對各種成分(如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應能力強,;
韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點,。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數(shù)國家則采用鈣系球化劑,。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用,。鈰是很早被確認的球化劑,當時鈰的來源稀少,,對鐵水成分要求苛刻,,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,,(2)當爐料中干擾元素含量較高時,,應選用含稀土較高的球化劑。
l0,、NCl5,、NC20、NC25中鎂含量從4%~28%(質量分數(shù))變動,,但鈣含量變化較小,,其變化范圍為20%~31%(質量分數(shù));此類合金白口傾向小,但要求處理溫度高,,處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用,,這些合金的優(yōu)點是相對密度大,反應平穩(wěn),,鎳可起合金化作用,,價格貴,這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴格,,生產中應用比較少,。但要求處理溫度高,處理后渣量大,。/,。。,。,。(1)球化能力強; (2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制。浦東新區(qū)常規(guī)球化劑檢測
對球化劑的基本要求是: (1)球化能力強,。楊浦區(qū)應用球化劑品牌
歐洲均有應用,,這些合金的優(yōu)點是相對密度大,反應平穩(wěn),,鎳可起合金化作用,,價格貴,這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,,鎂的吸收率高,但處理安全措施極為嚴格,,生產中應用比較少,。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高,,白口傾向大,過量會使石墨***,現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,,*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,這種球化劑中含硅很低,,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,,因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,,但這種合金易漂浮,,處理效果波動大楊浦區(qū)應用球化劑品牌
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