鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,，處理效果波動大，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的,。這種球化劑較貴,，且設備投資大，但處理時合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內，并使鐵液從合金表面上流過,，逐層與合金反映達到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC。建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質量。青浦區(qū)挑選球化劑修復

(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2,。(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件,。。,。,。。,。,。,。。楊浦區(qū)品牌球化劑品牌NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數(shù)）變動,。

歐洲均有應用,，這些合金的優(yōu)點是相對密度大，反應平穩(wěn),，鎳可起合金化作用,，價格貴，這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格,，生產中應用比較少,。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高,，白口傾向大，過量會使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮，處理效果波動大

才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強,；(2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制,；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強,；過量會使石墨態(tài)，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，作為輔助球化元素,。

能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金）,，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑,。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑,，當時鈰的來源稀少,，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產,。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,，由純鎂到鎂鎳、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,，鎳鎂系合金,、純鎂合金、稀土合金,。其中為廣是稀,。青浦區(qū)挑選球化劑修復

國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數(shù)國家則采用鈣系球化劑,。青浦區(qū)挑選球化劑修復

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金,。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,，謂之“球化劑”,。“球化劑”的主要成分是球化元素，如Mg,、Ce,、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,，使其強度**高于灰鑄鐵,，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點,。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。青浦區(qū)挑選球化劑修復

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