鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%,、5.5%屬于低鎂球化劑,，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉,、低硫鐵液的球化處理,。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn),。含鎂量6%,、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐,、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適的球化劑加入量,，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛,。高鎂系列球化劑,，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液,，加入量在1.6%－2.0%之間,。使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”,。黃浦區(qū)國產(chǎn)球化劑哪家好

爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適的球化劑加入量,，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛,。高鎂系列球化劑,，適合沖天爐熔煉,、含硫量0.06%－0.09%的鐵液,，加入量在1.6%－2.0%之間,。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件,。純Ce,、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少,、石墨球圓整,。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵,。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵,。黃浦區(qū)進(jìn)口球化劑哪家好逐層與合金反映達(dá)到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC,。

鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件,。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑,、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上,，目前這類合金中增加Ba、Ca,、Pb,、Cu,、Ni等以達(dá)到控制基體目的，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo),。

（日本用的較多）,，鎳鎂系合金,、純鎂合金,、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用,，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0,、NCl5、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動(dòng)，但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應(yīng)用，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)密度大,，反應(yīng)平穩(wěn)，鎳可起合金化作用,，價(jià)格貴,，這種合金在中國較少應(yīng)用。純鎂合金處理時(shí)要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴(yán)格,，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。此類合金白口傾向小,，但要求處理溫度高,，處理后渣大。

稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內(nèi)資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴(kuò)大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。對(duì)球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng)；(2)資源豐富,、價(jià)格低廉,、易于熔制；(3)對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng)；(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量,。虹口區(qū)裝配式球化劑批發(fā)

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。黃浦區(qū)國產(chǎn)球化劑哪家好

形狀,、密度,、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn),。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動(dòng)大,、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過于激烈，安全無保證,。(4) 含量過高,，球化處理不良，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析,，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理,；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)黃浦區(qū)國產(chǎn)球化劑哪家好

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