電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì),，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。保溫時間,、過熱時間較長等因素,，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大。長寧區(qū)銷售石墨化增碳劑哪家好

增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異,。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型,，含碳量一般達不到質(zhì)量增碳劑的要求,。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀,，沒有多孔隙結(jié)構(gòu),，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。長寧區(qū)銷售石墨化增碳劑哪家好有規(guī)則的排列,，這種分子排列方式。

由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。增碳劑針狀石油焦，是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料,，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時稱之為石墨焦,，煅燒后主要用于制造石墨電極。流態(tài)石油焦,，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性,，硫含量高,、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒,，是為了除去硫,、水分、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的比較大用戶是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上,；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上,。在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,，常常會因為冶煉時間。

將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳,。煅燒石油焦的比較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價格高，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多,。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類,。寶山區(qū)應(yīng)用石墨化增碳劑圖片

碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。長寧區(qū)銷售石墨化增碳劑哪家好

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,，常常會因為冶煉時間,、保溫時間、過熱時間較長等因素,，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預(yù)期的理論值,。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類，焦炭類,，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。長寧區(qū)銷售石墨化增碳劑哪家好

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