含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹(shù)脂體系，800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類(lèi)脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類(lèi)脫模劑：降低蒸氣壓，提高其分解溫度,，不會(huì)引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內(nèi)脫模,，提高對(duì)水性油墨表 面粘合性反應(yīng)型脫模劑：涂覆后自身進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)成膜，同時(shí)與模具表面粘著以上是一些有明顯性的脫模劑,，它們具有各自的特征，并可根據(jù)用途分別使用。 例 如,，用來(lái)作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙,、防粘劑（電線桿,、電話箱、招牌,、標(biāo)志）,，防污染用（內(nèi)、外壁涂飾,、車(chē)輛,、路障,、路欄等）防止粘合劑周?chē)挠嗾场?寧波脫模劑銷(xiāo)售供應(yīng)商推薦。麗水半永久脫模劑哪里有賣(mài)

脫模劑的常規(guī)分類(lèi)：

1,、按用法分類(lèi)：內(nèi)脫模劑,、外脫模劑；

2,、按壽命分類(lèi)：常規(guī)脫模劑,、半長(zhǎng)久脫模劑；

3,、按形態(tài)分類(lèi)：溶劑型脫模劑,、水性脫模劑、無(wú)溶劑型脫模劑,、粉末脫模劑,、膏狀脫模劑

4、按活性物質(zhì)分類(lèi)：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物,、硅油,、硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油、甲基硅油,、乳化甲基硅油,、含氫甲基硅油、硅脂,、硅樹(shù)脂,、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液,、

②蠟系列——植物,、動(dòng)物、合成石蠟,；微晶石蠟,；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能非常好,，對(duì)模具污染小,，但成本高聚四氟乙烯；氟樹(shù)脂粉末,；氟樹(shù)脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）,、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無(wú)機(jī)粉末系列——滑石,、云母,、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好,，多用于對(duì)硅油有限制的某些橡膠行業(yè),。成本較硅油系列高。

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盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保,，但從90年代開(kāi)始,，全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對(duì)人體有害蒸汽,，取消使用對(duì)大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底,，脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類(lèi)化合物,。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準(zhǔn)則可被大眾接受的其他溶劑,。

法規(guī)趨向于到90年代中期進(jìn)一步削減諸如氯代烴一類(lèi)的常用溶劑。含氯溶劑普遍用作脫模劑和模壓清洗劑的快干,、不燃溶劑載體,。因?yàn)樵S多活性脫模成份*溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問(wèn)題,。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對(duì)脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類(lèi)溶劑,。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹(shù)脂的應(yīng)用中,，如不飽和聚酯,、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛塑料及聚氨酯類(lèi)等,。

脫模劑使用方法噴涂工藝及注意事項(xiàng)  (1)脫模劑的盛放器具脫模劑的盛放器具一定要干凈,，無(wú)油污及其他雜質(zhì)。

  (2)水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水,，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時(shí)，容易造成脫模劑變質(zhì),，從而影響脫模劑的脫模作用,，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。

  (3)脫模劑的使用時(shí)間要注意在打開(kāi)蓋子后應(yīng)及時(shí)兌水,，并在短時(shí)間內(nèi)用完,，尤其是夏季生產(chǎn)時(shí)防止暴曬、冬季防凍,，以免產(chǎn)品變質(zhì),，影響效果。

  (4)兌水率根據(jù)脫模劑使用說(shuō)明書(shū)選擇合適的兌水率,，采取各型號(hào)較低至比較高的兌水值間,。

  (5)噴涂選擇：可用農(nóng)用噴霧器，或是有壓噴槍,、潔凈滾筒等,。

  (6）噴涂時(shí)模具溫度控制原則模具型腔噴涂溫度控制應(yīng)掌握均衡性原則,，大連感統(tǒng)認(rèn)為使模具各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化。噴涂模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化 應(yīng)從如下兩個(gè)方面進(jìn)行理解：① 噴涂后模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化是相對(duì)的,。② 噴涂后模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化,，應(yīng)主要考慮鑄件從液態(tài)凝固成固態(tài)時(shí)，模具各個(gè)點(diǎn)溫度的平衡,，這樣有利于鑄件凝固時(shí)均勻收縮,，避免出現(xiàn)鑄造缺陷，如冷 裂,、熱裂等,。

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理論上,，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度,，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此,。脫模劑有耐化學(xué)性,，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,，不易分解或磨損,；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作,。脫模劑的具體作用原理如下：

1,、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2,、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí),，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

3,、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí),，伸展構(gòu)型受到限制,，脫模能力又會(huì)降低；

4,、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),，分子量小時(shí)，鋪展性好,，但耐熱能力差,。

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各種各樣有機(jī)硅脫模劑的比較:

本體硅油型脫模劑和氣霧型脫模劑的應(yīng)用方法很方便,，只需要簡(jiǎn)單將脫模劑噴涂于模具表面,，即可進(jìn)行加工操作，且制品脫模非常簡(jiǎn)便,。

油膏型脫模劑的涂抹相對(duì)于前者會(huì)較繁雜些,，但是其工作膜層厚，適用于表面粗糙的模具,，同時(shí)可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對(duì)比較多些,。

相比于溶液型有機(jī)硅脫模劑，水乳液型脫模劑因不使用有機(jī)溶液,，所以對(duì)環(huán)境無(wú)污染,，但是水乳液型脫模劑的剝離力相對(duì)大些，并且連續(xù)脫模使用次數(shù)也相對(duì)溶液型少些,。

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