脫模劑的種類有很多種,，可以分為內(nèi)脫模劑,，外脫模劑,，常規(guī)脫模劑，半長(zhǎng)久脫模劑,，溶劑型脫模劑,，水性脫模劑，無(wú)溶劑型脫模劑,，粉末脫模劑和膏狀脫模劑等等,。其中內(nèi)脫模劑和外脫模劑應(yīng)用的會(huì)比較普遍,，其他的脫模劑則是根據(jù)具體使用情況的不同來(lái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)選擇,。

內(nèi)脫模劑：添加在聚合物材料體系內(nèi)部的聚合物成型加工助劑；

外脫模劑：將脫模劑按照一定比例稀釋或直接噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)（稀釋情況需根據(jù)產(chǎn)品來(lái)決定）,。如果是用到水性脫模劑的話,，那就需要稀釋。

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脫模劑的選擇常用的脫模劑有無(wú)機(jī)物,、有機(jī)物以及高聚物三類。

無(wú)機(jī)脫模劑,，如滑石粉,、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,，主要用作橡膠加工中膠片,、半成品防粘用隔離劑。

有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂,、鈉皂,、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸,、石蠟,、甘油、凡士林等,。

高聚物脫模劑,，包括硅油、聚乙二醇,、低分子量聚乙烯等,，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

脫模劑通常有粉狀,、半固體和液體之分,，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,，從而形成隔離膜,。液體脫模劑以噴涂為佳。

  國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑,。由于金屬噴霧罐密封性能較好,，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證 脫模劑出廠時(shí)的純潔性,。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi),，環(huán)境溫度變化小，對(duì)噴霧脫模劑的使用無(wú)影響,。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮,，要選熱穩(wěn)定性能好的脫 模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度,。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象,。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒,，氣味和毒性小的脫模劑,。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素,。 衢州粉末脫模劑是什么脫模劑采購(gòu)報(bào)價(jià)是多少,？

脫模劑是用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離,、光滑及潔凈,。

理論上，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度,，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光,。在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此,。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解,。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,，不妨礙噴漆或其他二次加工操作,。

脫模劑使用遇到的問(wèn)題和解決方法：1.噴射不均引起：改善涂布；2.噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量,；3.擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系,；4.蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象,， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜,，調(diào)整分散劑和溶劑；5.樹(shù)脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn),，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服,；6.氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能,，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等,，提高脫模劑硬度；7.制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過(guò)抗張力,，同心斑痕,，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整,；8.模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同,，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生,；或高溫處熔解脫模劑而引起,，模具材料,。

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功能良好的脫模劑大體由功能組分和助劑組分等構(gòu)成。其**能組分可以是單一種有機(jī)硅聚合物復(fù)合調(diào)配,。脫模劑中的功能組分有的還包括與主體聚合物配套的交聯(lián)劑,、催化劑等，以適宜的催化強(qiáng)度和固化速度,，保證脫模劑工作膜平整光亮,、在模具工作面附著牢固，協(xié)同主體有機(jī)硅聚合物達(dá)到比較好的使用效果,。

脫模劑的助劑組分發(fā)揮著不可或缺的輔助效果,。常用的輔助組分包括：溶劑,、拋射劑、潤(rùn)濕劑,、防腐劑,、乳化劑、顯色劑等,。其中的溶劑組分主要是用于溶解主體有機(jī)硅聚合物,，使之成為便于涂飾的操作溶液。良好的溶劑要求其極性,、溶解度參數(shù)與主體聚合物匹配,，有的溶劑自身還兼具清洗作用等。一般應(yīng)用表面活性劑作脫模劑的潤(rùn)濕劑,。潤(rùn)濕劑的作用是促進(jìn)脫模劑在模具表面均勻展布,，保證初次涂覆脫模劑和后續(xù)復(fù)涂脫模劑都能均勻流平。

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理論上,，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度,，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此,。脫模劑有耐化學(xué)性,，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,，不易分解或磨損,；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下：

1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜,；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí),，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型,；

3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,，脫模能力隨烷基密度而遞增,；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制,，脫模能力又會(huì)降低,；

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),，分子量小時(shí),，鋪展性好,，但耐熱能力差。

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