MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ),。車間資源管理主要對(duì)車間人員,、設(shè)備、工裝,、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理,，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息,。

MES系統(tǒng)庫(kù)存管理

庫(kù)房管理針對(duì)車間內(nèi)的所有庫(kù)存物資進(jìn)行管理,。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件,、外購(gòu)件,、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等,。其功能包括：通過(guò)庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)庫(kù)房存貯物資檢索,，查詢當(dāng)前庫(kù)存情況及歷史記錄；提供庫(kù)存盤點(diǎn)與庫(kù)房調(diào)撥功能,，對(duì)于原材料,、刀具和工裝等庫(kù)存量不足時(shí)，設(shè)置告警,；提供庫(kù)房零部件的出入庫(kù)操作,，包括刀具／工裝的借入、歸還,、報(bào)修和報(bào)廢等操作,。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管理

生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間,、庫(kù)存和過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi),。生產(chǎn)過(guò)程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度,。生產(chǎn)過(guò)程管理旨在控制生產(chǎn),，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),，對(duì)于當(dāng)前沒(méi)有能力加工的工序可以外協(xié)處理,。實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,，可通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等,。

一步云·數(shù)字工廠有強(qiáng)大的圖表設(shè)計(jì)工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢,。蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)研究

質(zhì)量檔案功能:支持預(yù)先在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題原因，方便檢測(cè)人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入,。質(zhì)量登記功能：每道工序在制品加工完成后,，生產(chǎn)人員可對(duì)次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量問(wèn)題的原因,，并建立產(chǎn)品檢測(cè)檔案,。維修管理功能：不良品下線維修時(shí)，維修人員根據(jù)不良品檢的測(cè)檔案進(jìn)行維修,，并在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法,，建立產(chǎn)品維修檔案。這些功能通過(guò)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的記錄,，梳理問(wèn)題原因,，以達(dá)到減少質(zhì)量問(wèn)題的效果，提升產(chǎn)品品質(zhì),。掃碼入庫(kù)經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)質(zhì)量追溯：在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),，面對(duì)質(zhì)量異常進(jìn)行追溯。

一步云·數(shù)字工廠含有多場(chǎng)景的工單管控,，例如：采購(gòu)訂單,、生產(chǎn)工單、銷售訂單,、庫(kù)存訂單等,。包括報(bào)工生產(chǎn)領(lǐng)料（手動(dòng)/自動(dòng)、拉式/推式）,、質(zhì)量問(wèn)題分析,、報(bào)工記錄（報(bào)廢原因）、員工工資結(jié)算,、工序外協(xié)對(duì)賬與生產(chǎn)發(fā)料完工入庫(kù)等各種場(chǎng)景,，涉及業(yè)務(wù)場(chǎng)景眾多，功能較完善,。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中預(yù)置了各類報(bào)表的標(biāo)準(zhǔn)模版,，包括采購(gòu)明細(xì)表、生產(chǎn)報(bào)表,、績(jī)效工資報(bào)表,、質(zhì)量分 析報(bào)表、銷售報(bào)表,、庫(kù)存報(bào)表等,，報(bào)表種類豐富。此外，用戶也可自定義報(bào)表模版,。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化管理,；運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的采集信息,，指導(dǎo),、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng),，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng),、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過(guò)程的透明度和執(zhí)行效率,。

通過(guò)一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃,，將全廠的生產(chǎn)計(jì)劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù),，同時(shí)還須將零部件投入出產(chǎn),。將計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個(gè)階段,、班組,、工作地的任務(wù)。只有將計(jì)劃安排到工作地,，任務(wù)才算真正落實(shí)到實(shí)處,。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實(shí)行生產(chǎn)控制,。生產(chǎn)計(jì)劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù),、生成車間作業(yè)計(jì)劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過(guò)對(duì)生產(chǎn)記錄的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控,，保障生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完工,。質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測(cè),、質(zhì)量分析與監(jiān)控,、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、質(zhì)量追溯和統(tǒng)計(jì)分析,。

通過(guò)實(shí)施一步云·數(shù)字工廠,，將為您帶來(lái)巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有管理信息和信息流，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問(wèn)題,，比如不精確的決策依據(jù),、生產(chǎn)秩序混亂、工藝規(guī)程無(wú)效,、庫(kù)存失去控制,、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設(shè)計(jì)與制造錯(cuò)誤。通過(guò)一步云·數(shù)字工廠的實(shí)施,，使得工廠所面臨的問(wèn)題迎刃而解,，使得生產(chǎn)過(guò)程透明化、高效化,、柔性化,、可追溯化、事中控制和預(yù)防,、高客戶滿意度、低成本運(yùn)行,，從而充分提高企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)力,。報(bào)表中心利用強(qiáng)大的開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表分析,。蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)研究

一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì),、分析報(bào)表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實(shí)時(shí)的運(yùn)行信息,。蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)研究

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括PLC,、數(shù)據(jù)采集器、條形碼,、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器,、機(jī)械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作管理,。隨著云計(jì)算、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中,，制造業(yè)正從信息化邁向智能化,。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,，通過(guò)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶管理,、供應(yīng)鏈管理,、效率管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)底層控制層,、中層執(zhí)行層,、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高,、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)可控，提高制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力。蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)研究

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況,、入庫(kù)情況等,。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。