數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理：質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點就是可追溯,，即對任何一個產(chǎn)品或任何一個部件,，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個工單——經(jīng)過哪幾道工序——哪臺設(shè)備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應(yīng)商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此,，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn),，完全不能滿足需要。這時候數(shù)字化軟件顯得尤為重要,。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中,，所有質(zhì)量問題，包括采購原料的問題,、生產(chǎn)過程中的問題,、庫存積壓導(dǎo)致產(chǎn)品過期等問題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理,，做到透明,、及時、閉環(huán),。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序,，層層填單、單單滯后,，反復(fù)上報的數(shù)據(jù),，喪失決策意義的問題,。蘇州設(shè)備點檢管理經(jīng)驗研究

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò),、自動化,、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺,，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),，從而實現(xiàn)了敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心,。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制,，借助自動化和智能化技術(shù)手段，實現(xiàn)車間制造控制智能化,、生產(chǎn)過程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺層,、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實現(xiàn),。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車間資源管理,、生產(chǎn)任務(wù)管理,、車間計劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理,、質(zhì)量過程管理,、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成,，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場管理等方面,。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn),。 廣東缺料提示經(jīng)驗分析生產(chǎn)線的管理負責(zé)處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù),。

訂單管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況，能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn),。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期,，自動同步到生產(chǎn)線中，對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在報工界面用警示顏色及文字消息提醒,。

生產(chǎn)管理

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進行細分,，精細排產(chǎn)。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式,，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進度,。系統(tǒng)還提供可視化報表,，能夠通過工業(yè)平板、手機,、PC端等遠程操作和查看,。

質(zhì)量管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗標準進行質(zhì)量檢測,，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果,，形成質(zhì)量正反向追溯體系。

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收,、采購接收,、IQC、采購?fù)素?、條碼管理,、入庫上架、庫內(nèi)管理,、盤點平臺,、盤點掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出,、轉(zhuǎn)移接收,、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理,、發(fā)貨撿料,、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質(zhì)量管理則可以通過完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動端質(zhì)檢錄入,，來提高質(zhì)檢流程效率,。質(zhì)量管理模塊包括以下功能：質(zhì)量標準定義、檢驗任務(wù)看板,、報檢結(jié)果錄入,、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯,、成品追溯和檢驗結(jié)果分析（內(nèi)報檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入）,。一步云·數(shù)字工廠實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工,、計劃監(jiān)控,、動態(tài)調(diào)整功能；

設(shè)備管理：設(shè)備資產(chǎn)清晰管理,、設(shè)備故障及時預(yù)警,。設(shè)備臺賬管理：以設(shè)備編號作為設(shè)備的單獨標識，建立設(shè)備臺賬,，定義設(shè)備相關(guān)屬性,。 設(shè)備集成：通過采集設(shè)備運行數(shù)據(jù),，進行相關(guān)報表的輸出，為管理提供相應(yīng)決策,。 設(shè)備維修管理：記錄設(shè)備維修情況,，形成設(shè)備維修分析報告。 設(shè)備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設(shè)備點檢保養(yǎng)計劃,、同時針對點檢保養(yǎng)任務(wù)進行具體執(zhí)行及記錄,。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務(wù)的可視化以及出入庫管理,。讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題,，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策。吉林庫存條碼經(jīng)驗有什么好的

析控制圖可以監(jiān)視生產(chǎn),，觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動情況,，分析出質(zhì)量問題,提出整改措施并記錄至檔案。蘇州設(shè)備點檢管理經(jīng)驗研究

一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多,，商品屬性復(fù)雜,，風(fēng)險難把控——線上維護供應(yīng)商資質(zhì)，支持自定義物料規(guī)格屬性,，多維度的SKU管控,、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高,，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄,。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明，風(fēng)險管控能力弱,，無法及時發(fā)現(xiàn)問題,，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化,，全程可追溯,。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導(dǎo)入,，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單,，客戶催單有反饋，客戶粘性更強,。 庫存清晰庫存分散,，庫存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況,，根據(jù)物料消耗情況,，結(jié)合采購周期,，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點,，保證庫存量,。蘇州設(shè)備點檢管理經(jīng)驗研究

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。