質(zhì)量分析質(zhì)量管理數(shù)字化的本質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化。其實(shí)對于制造業(yè)而言，質(zhì)量數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)都在那里，但是不好的就是，質(zhì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用效率并不高,，這些數(shù)據(jù)就是一個又一個的信息孤島，它們是沒有辦法被高效集成應(yīng)用的。只有通過數(shù)字化軟件對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集成,、分析，才能真正形成具有應(yīng)用價值的質(zhì)量數(shù)據(jù),。數(shù)字化軟件能根據(jù)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量數(shù)據(jù),，利用參數(shù)統(tǒng)計、概率分布等多種統(tǒng)計手段進(jìn)行質(zhì)量分析,，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律,，并以圖表形式展示出來。一步云·數(shù)字工廠的程序管理將會負(fù)責(zé)管理NC程序的上傳,、下載,、仿真和版本控制；車間管理經(jīng)驗(yàn)分享

質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù),。同時,，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù),、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián),，并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計分析,。 訂單拉動生產(chǎn)：以銷售訂單拉動車間生產(chǎn),，并以生產(chǎn)進(jìn)度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫存安全預(yù)警和庫存異常通知,，通過安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號傳遞信息,。 質(zhì)量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián),，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果,，形成質(zhì)量正反向追溯體系,。天津掃碼入庫經(jīng)驗(yàn)怎么做可為其他部門例如客服提供查詢追溯報告的服務(wù)。

一步云·數(shù)字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內(nèi)動態(tài)調(diào)整計劃順序,，暫停和恢復(fù)計劃的執(zhí)行,。對生產(chǎn)計劃狀態(tài)的修改會實(shí)時反映到現(xiàn)場工位。系統(tǒng)實(shí)時統(tǒng)計完工情況,，提供統(tǒng)計結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng),。根據(jù)計劃及裝配 BOM 實(shí)時計算和匯總生產(chǎn)過程需要使用的物料數(shù)量。按照生產(chǎn)狀態(tài),，定時配送到裝配線的每一個工位,。以“拉動”和“推動”等方式，滿足現(xiàn)場各加工工位物料的配送管理,，實(shí)現(xiàn)電子化物料交接手段,。及時反饋物料使用情況，動態(tài)掌握現(xiàn)場庫存,。系統(tǒng)自動缺料預(yù)警,，提示補(bǔ)料。

MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤,。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程,，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢,。

MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理

生產(chǎn)制造過程的工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理,，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制,。其功能包括：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的詳細(xì)記錄以及完備的質(zhì)量追溯,，準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo),。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果,，對出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。 生產(chǎn)模型管理是為了實(shí)現(xiàn)工廠制造要素,、工廠物理元素和加工工藝的建模,。

一步云數(shù)字工廠解決方案 設(shè)備互聯(lián)：將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合，讓工序?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn),。此外,，系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動接口,，能夠很好的將各個自動化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整合。 物料管理：為滿足對生產(chǎn)過程中間產(chǎn)物的管理,，將配方拆解為不同的層級,，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼,、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出,。若需要對BOM進(jìn)行修改、新增,，可通過人工創(chuàng)建,、批量導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行維護(hù)。報表中心可支持對多個數(shù)據(jù)庫不限量的報表定制和查詢,。遼寧設(shè)備點(diǎn)檢管理經(jīng)驗(yàn)分析

采用嚴(yán)格的權(quán)限控制,，所有自定義報表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性,、靈活性,。車間管理經(jīng)驗(yàn)分享

一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)調(diào)度層管理 生產(chǎn)任務(wù)靜態(tài)排序∶確定每個工件進(jìn)入系統(tǒng)的先后順序，并確定機(jī)器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產(chǎn)任務(wù)動態(tài)調(diào)度∶對車間內(nèi)的被加工任務(wù)進(jìn)行實(shí)時再調(diào)度（考慮系統(tǒng)擾動）,。 車間資源的實(shí)時動態(tài)分派：因?yàn)橘Y源的靜態(tài)分配并不意味著在實(shí)際的加工過程中零件一定可以得到這些資源,。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進(jìn)行管理。 詳細(xì)計劃∶負(fù)責(zé)生成操作計劃（即詳細(xì)計劃）,，提供作業(yè)排序功能,。 生產(chǎn)調(diào)度∶以作業(yè)、訂單,、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產(chǎn)單元中的物料流或信息流,。 文檔管理∶ 管理與生產(chǎn)單元相關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的存儲與維護(hù),。 數(shù)據(jù)采集∶負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息,。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。車間管理經(jīng)驗(yàn)分享

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況、入庫情況等,?！?”實(shí)時掌握采購訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。