一步云·數(shù)字工廠的功能價(jià)值：統(tǒng)一主數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),，為業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)；作為業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)基礎(chǔ),，保證多部門共享,，運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)協(xié)同順暢解耦主數(shù)據(jù)關(guān)系，保障業(yè)務(wù)執(zhí)行的靈活性,；線上處理客戶需求,，實(shí)時(shí)跟蹤發(fā)貨情況；銷售全過(guò)程跟蹤,，訂單,、審批、送貨,、對(duì)賬關(guān)鍵狀態(tài)全跟蹤,；設(shè)置安全庫(kù)存及再訂貨點(diǎn)，確保高效的計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)周期優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,，為生產(chǎn),、備貨等提供依據(jù)；打通企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)體系,；保障采購(gòu)行為合規(guī),，對(duì)采購(gòu)價(jià)格、訂單進(jìn)行靈活審批配置采購(gòu)業(yè)務(wù)高效透明,，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控跟蹤,；精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程操作，保證生產(chǎn)快速高效?根據(jù)產(chǎn)量,、工時(shí)分析工人績(jī)效,，有效分析員工效率通過(guò)PDA結(jié)合標(biāo)簽管理，實(shí)現(xiàn)制造流程精益化管理,；優(yōu)化質(zhì)量管理體系,，逐步優(yōu)化完整的質(zhì)量問(wèn)題和糾錯(cuò)機(jī)制質(zhì)量溯源，出現(xiàn)異常線上一鍵源頭追溯質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動(dòng)態(tài)可跟蹤,，便于質(zhì)量分析和明確質(zhì)量責(zé)任,，促進(jìn)產(chǎn)品合格率的提高。山東員工效率案例有哪些

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能,。提供所有項(xiàng)目信息,，查詢指定項(xiàng)目，并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示,，以日、周和月等展示本日,、本周和本月的任務(wù),，并以顏色分任務(wù)所處階段，對(duì)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤,。

MES系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn),。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃,，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力,、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙,、工裝和材料等）,，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài),。高級(jí)排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃,。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整,。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,，進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。在小批量,、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況。 蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例研究APS則負(fù)責(zé)接收ERP的生產(chǎn)指令,，并進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整和高級(jí)排產(chǎn),、工廠計(jì)劃模擬、計(jì)劃監(jiān)控調(diào)度,、計(jì)劃分析,。

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)報(bào)工限定工序，移動(dòng)報(bào)工高效便捷,。數(shù)字化班組管理,，一覽員工每日出勤情況；準(zhǔn)確的自動(dòng)工時(shí)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算員工生產(chǎn)績(jī)效,。工藝文件管理電子化,，車間通過(guò)PC、移動(dòng)設(shè)備等查閱,。安燈管理實(shí)時(shí)反饋問(wèn)題,，快速響應(yīng)及時(shí)處理，降低處理成本,；多維度分析統(tǒng)計(jì)異常,，保障生產(chǎn)流暢；外部資源拉動(dòng),，責(zé)任到人,。倉(cāng)儲(chǔ)條碼覆蓋采購(gòu)、生產(chǎn),、銷售,，掃碼出入庫(kù)、查詢庫(kù)存,，產(chǎn)品庫(kù)存信息一目了然,；倉(cāng)庫(kù)建模分為材料倉(cāng)、半成品倉(cāng),、成品倉(cāng),、車間倉(cāng)，可與ERP保持一致,。

一步云·數(shù)字工廠的計(jì)劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃順序,，暫停和恢復(fù)計(jì)劃的執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)的修改會(huì)實(shí)時(shí)反映到現(xiàn)場(chǎng)工位,。系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)完工情況,，提供統(tǒng)計(jì)結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據(jù)計(jì)劃及裝配 BOM 實(shí)時(shí)計(jì)算和匯總生產(chǎn)過(guò)程需要使用的物料數(shù)量,。按照生產(chǎn)狀態(tài),，定時(shí)配送到裝配線的每一個(gè)工位。以“拉動(dòng)”和“推動(dòng)”等方式,，滿足現(xiàn)場(chǎng)各加工工位物料的配送管理,，實(shí)現(xiàn)電子化物料交接手段。及時(shí)反饋物料使用情況,，動(dòng)態(tài)掌握現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存,。系統(tǒng)自動(dòng)缺料預(yù)警，提示補(bǔ)料,。報(bào)表模板將會(huì)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中,，從而實(shí)現(xiàn)共享。

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,，從而提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過(guò)不同檢驗(yàn)項(xiàng)目組合IQC、PQC,、OQC檢驗(yàn)組,，支持按物料、工序,、客戶多維度設(shè)置來(lái)定義檢驗(yàn)項(xiàng)目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息，又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次,、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)信息和IQC檢驗(yàn)信息,。同時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí),，可以結(jié)合過(guò)程統(tǒng)計(jì)分析方法,，幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人、機(jī),、料,、法、環(huán)原因,。生產(chǎn)線的管理負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù),。蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例研究

打通業(yè)務(wù)流程，管理訂單的全生命周期,，提供由接單,、訂單獲取、生產(chǎn)狀態(tài)至應(yīng)收賬款的管理和跟蹤,。山東員工效率案例有哪些

工廠的車間迫切需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確控制,，以充分利用現(xiàn)有資源能力,。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃,，難以滿足實(shí)際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn),。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過(guò)去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層,，它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化，在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)出制造指令的同時(shí),，以生產(chǎn)計(jì)劃表的形式向車間提供更精確,、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整理，并反饋回經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng),，作為其下一步生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù),。山東員工效率案例有哪些

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè),。通過(guò)平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。