一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞,，從而對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理,。當工廠發(fā)生事件時，系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告,，用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理,。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作,。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排,、追蹤、監(jiān)視和控制,、物料流動,、質(zhì)量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的,。生產(chǎn)模型管理是為了實現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模,。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)排名

一步云·數(shù)字工廠的產(chǎn)品追蹤追溯模組說明 產(chǎn)品追蹤追湖支持從客戶返修,、銷售發(fā)貨,、生產(chǎn)過程、物料供應等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,，從而可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位,。在系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品序列號，即可查詢到產(chǎn)品銷售去向,，并支持成品召回管理,。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品,，做到準確的備品備件管理,。系統(tǒng)提供輸入查詢界面，例如輸入產(chǎn)品號,、序列號,、批號、生產(chǎn)日期,、入庫日期,、出貨日期,，可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù),，設定不同的條件都可以查詢相應的結(jié)果，實現(xiàn)產(chǎn)品的正反向追溯質(zhì)量問題分析系統(tǒng)排名計劃排程：由ERP導入,，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單,，根據(jù)工藝路線拆分任務。

庫內(nèi)管理 FIFO：結(jié)合倉儲模塊,，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動,。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率,、呆滯預警,。 庫存盤點：結(jié)合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差,，并進行自動差異調(diào)整,。 雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整,?？蛇x擇責任部門，調(diào)整原因等,。 庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量,，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量,，自動校驗倉庫是否允許負庫存,。

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能

接收入庫

采購接收入庫是倉庫業(yè)務活動的首步道環(huán)節(jié),，是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數(shù)量準確,，質(zhì)量符合要求,，包裝完整無損，手續(xù)完備清楚,。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽,，同時系統(tǒng)會自動生成對應的來料檢驗單據(jù)。檢驗判定之后,，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位）,，檢驗不合格的原材料進行退貨操作。

倉庫發(fā)貨

成品生產(chǎn)完成后,，倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出,，完成發(fā)運后，系統(tǒng)成品庫存現(xiàn)有量自動扣減,。若因某種原因,，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作,，方便后續(xù)的庫存調(diào)整與統(tǒng)計分析,。 嚴格控制質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，不合格產(chǎn)品無法向進行下一道工序,。

一步云·數(shù)字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內(nèi)動態(tài)調(diào)整計劃順序,，暫停和恢復計劃的執(zhí)行。對生產(chǎn)計劃狀態(tài)的修改會實時反映到現(xiàn)場工位,。系統(tǒng)實時統(tǒng)計完工情況,，提供統(tǒng)計結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據(jù)計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產(chǎn)過程需要使用的物料數(shù)量,。按照生產(chǎn)狀態(tài),，定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式,，滿足現(xiàn)場各加工工位物料的配送管理,，實現(xiàn)電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況,，動態(tài)掌握現(xiàn)場庫存,。系統(tǒng)自動缺料預警，提示補料,。一步云·數(shù)字工廠支持產(chǎn)品,、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)排名

APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞,。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)排名

設備管理：設備資產(chǎn)清晰管理,、設備故障及時預警,。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬,，定義設備相關屬性,。 設備集成：通過采集設備運行數(shù)據(jù)，進行相關報表的輸出,，為管理提供相應決策,。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告,。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃,、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控,，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理,。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)排名

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況,、入庫情況等,。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。