MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎,，也是MES系統(tǒng)運行的基礎,。車間資源管理主要對車間人員,、設備、工裝,、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行,，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息,。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件,、外協件,、外購件、刀具,、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索,，查詢當前庫存情況及歷史記錄,；提供庫存盤點與庫房調撥功能,，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,，設置告警,；提供庫房零部件的出入庫操作,，包括刀具／工裝的借入,、歸還、報修和報廢等操作,。

MES系統(tǒng)生產過程管理

生產過程管理實現生產過程的閉環(huán)可視化控制,，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費,。生產過程中采用條碼,、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產,，實施并執(zhí)行生產調度,，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理,。實現工序派工,、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等,。

生產管理服務層則會負責工廠內人,、機、料,、法,、環(huán)這些生產要素的生產運作管理服務。浙江車間管理案例有什么好的

【一步云·數字工廠應用場景】

數據管控供應商多,，商品屬性復雜,，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控,、線上工藝路線查看和BOM管理,。

采購協同采購頻率高，線下協同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄,。

生產透明生產執(zhí)行過程不透明,，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現問題,，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控,。——上下游企業(yè)生產流程透明化,、規(guī)范化,，全程可追溯。

銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度,，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入,，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋,，客戶粘性更強,。

庫存清晰庫存分散，庫存現有量難以共享,，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況,，根據物料消耗情況，結合采購周期,，給出未來采購建議,，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量,。 山東生產質量異常提示案例分享工廠中有設備,、人員、生產物料,、在制計劃,、交貨期等約束條件。

一步云·數字工廠的數據采集模組 數據采集的監(jiān)視和采集來自人員,、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息,。這些數據由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集,，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設備聯機,，從這些設備獲取數據。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理,，物料出庫,、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數據采集,，操作人員在線掃描自身工作牌條碼,，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼,，及掃描設備條碼,，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號,，可查詢目前該工單的成品下線數量和完成進度,。報警管理：可在一步云·數字工廠系統(tǒng)內對產品良率、工單加工進度可設置報警,。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時,，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管,。

通富熱處理(昆山)有限公司數字化方案

基本介紹通富熱處理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日,，注冊資本1000萬元人民幣，法定代表人為廖政景,。經營范圍包括各類汽車零部件的熱處理加工并提供相關的技術開發(fā),、技術咨詢及售后服務。

典型痛點

?加工工序復雜,，質量管理不完善,，出現問題難以追溯,。

?生產進度依靠紙質單據記錄,，生產過程管控力度不夠。

?設備多,，日常維護頻率高,，依靠人工記錄數據難度大。

客戶訴求

?建立嚴謹可靠的質量追溯體系

?實現生產過程的透明化可視化

?統(tǒng)一設備管控平臺,，提高OEE

解決方案

?搭建產品全生命周期追溯體系,，加工的每一道工序情況都能在系統(tǒng)中記錄、查詢,。

?提供生產過程中的各類數據,，引入先進的分析工具和多樣化的報表，為管理人員客觀的評價生產性能提供科學的指導,。

?系統(tǒng)基礎數據中添加設備編號信息,，記錄設備維護、保養(yǎng),、維修等信息,。在系統(tǒng)中制定定期保養(yǎng)計劃，并錄入保養(yǎng)信息。

客戶收益

?實現產品全過程質量追溯

?實現生產全流程透明管理

?設備規(guī)范管理,，定期維護 一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗,，包括質量控制、質檢,、質量分析與監(jiān)控,、質量報警及處理和追溯。

生產任務管理：一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理,、任務進度展示和任務查詢等功能,。提供所有項目信息，可查詢指定項目,，并展示項目的全部生產周期和完成情況,。系統(tǒng)可展示生產進度，以日,、周和月等維度展示本日,、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段,，對項目任務實施跟蹤,，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據進出庫明細出具庫存相關報表,，對現有量進行數據分析,，發(fā)現問題及時改善。通過生產進度看板,、庫存監(jiān)控,、庫存分析看板，掌握庫存信息,。系統(tǒng)支持實時查看庫存情況,，根據物料消耗情況，結合采購周期,，給出未來采購建議,，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量,。嚴格控制質量檢驗環(huán)節(jié),，不合格產品無法向進行下一道工序。山東生產質量異常提示案例分享

質量管理包括質量控制,、質量檢測,、質量分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理,、質量追溯和統(tǒng)計分析,。浙江車間管理案例有什么好的

一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序,，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態(tài)調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統(tǒng)擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源,。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理,。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能,。 生產調度∶以作業(yè),、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流,。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據,，以及對生產歷史數據的存儲與維護。 數據采集∶負責采集生產現場中的各種必要的數據信息,。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據,。浙江車間管理案例有什么好的

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產計劃,、生產進度,、質量情況,、入庫情況等,。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,，驅動整體協作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域,，經過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。