一步云·數字工廠的數據采集組態(tài)監(jiān)控 數據采集組態(tài)監(jiān)控模塊可支持對特定設備或專門設備數據采集監(jiān)控的個性化需求,，按預定的邏輯規(guī)則分解數據,，然后通過一套自定義組態(tài)畫面實時、直觀,、形象地顯示采集監(jiān)控界面,?！皵祿杉M態(tài)監(jiān)控模塊”是由系統(tǒng)提供的一套組態(tài)畫面系統(tǒng)，實現用戶監(jiān)控畫面內容,、樣式,、布局與功能的自由、柔性定制,，以達到可視化數字工廠的效果,；系統(tǒng)提供給用戶自定義的報警及數據分解等功能豐富的界面控件選項，實現數據分解及狀態(tài)判斷,，增加數據處理的靈活性,；同一組態(tài)畫面對多臺采集服務器數據的同步監(jiān)控；支持采集數據歸檔存儲功能,；支持網絡發(fā)布功能,；實現重要數據的電子看板功能?？刂坪屠脤崟r準確的制造信息來指導,、傳授、響應,，并報告車間發(fā)生的各項活動,。天津質量問題分析案例

設備管理：設備資產清晰管理、設備故障及時預警,。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識,，建立設備臺賬，定義設備相關屬性,。 設備集成：通過采集設備運行數據,，進行相關報表的輸出，為管理提供相應決策,。 設備維修管理：記錄設備維修情況,，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃,、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄,。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數量化管控,，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。上海生產質量異常提示案例成功經驗報表中心中數據報表和圖表制作,、查詢分析等工具可對用戶完全開放,，滿足企業(yè)對個性化查詢、統(tǒng)計的需求,。

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收,、IQC,、采購退貨、條碼管理,、入庫上架,、庫內管理、盤點平臺,、盤點掃描,、轉移發(fā)出、轉移接收,、倉庫發(fā)貨,、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料,、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能,。同時質量管理則可以通過完備可調的質檢體系和移動端質檢錄入，來提高質檢流程效率,。質量管理模塊包括以下功能：質量標準定義,、檢驗任務看板、報檢結果錄入,、不合格處理,、半成品生產追溯、成品追溯和檢驗結果分析（內報檢結果錄入-PC/APP以及不合格錄入）,。

一步云·數字工廠應用場景 數據管控供應商多,，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質,，支持自定義物料規(guī)格屬性,，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理,。 采購協同采購頻率高,，線下協同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產透明生產執(zhí)行過程不透明,，風險管控能力弱,，無法及時發(fā)現問題,，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產流程透明化,、規(guī)范化，全程可追溯,。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度,，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單,，客戶催單有反饋,，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散,，庫存現有量難以共享,，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況，根據物料消耗情況,，結合采購周期,，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點,，保證庫存量,。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策,。

MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎,，也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員,、設備,、工裝、物料和工時等進行管理,，保證生產正常進行,，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理,。車間內物資有自制件,、外協件、外購件,、刀具,、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索,，查詢當前庫存情況及歷史記錄,；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,，設置告警,；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入,、歸還,、報修和報廢等操作。

MES系統(tǒng)生產過程管理

生產過程管理實現生產過程的閉環(huán)可視化控制,，以減少等待時間,、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼,、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度,。生產過程管理旨在控制生產，實施并執(zhí)行生產調度,，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理,。實現工序派工,、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等,。

APS則負責接收ERP的生產指令,，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬,、計劃監(jiān)控調度,、計劃分析。上海生產質量異常提示案例成功經驗

工裝,、輔料,、量檢具管理負責對工裝、輔料,、量檢具的全生命周期管理,。天津質量問題分析案例

廈門瑞凱工業(yè)有限公司

一、基本介紹

廈門瑞鎧工業(yè)有限公司,，于1989-10-25在福建省注冊成立,。主要生產各種節(jié)能燈具、鎮(zhèn)流器等電器產品以及各種金屬餐具,、廚具和紙制文具用品,、包裝物等紙制品和陶瓷及竹木工藝品，生產,、加工鉆孔機,，并承接相關產品的加工及彩印業(yè)務。員工人數500，注冊資本210萬美元,。

二,、典型痛點

?目前所有物料均為數量管控，實物均無條碼標簽,。

?生產各道工序進度不明確,，生產暫停原因不清晰。

?倉庫管理沒有具體到貨位,，無條碼進行批次管理,。

三、客戶訴求

?梳理并維護制造主數據,，確保制造主數據的準確,、完整。

?實時采集生產過程數據,，實現生產過程透明化和可視化,。

?借助線邊倉虛擬入庫等技術，實現半成品高效的出入庫,。

四,、解決方案

?根據產品特性增加數據管理模塊，實行一物一碼制度,。

?生產訂單關聯每道工序,，報工、完工等情況實時呈現,。

?對車間生產完工的半成品或成品進行線邊倉虛擬入庫,。

五、客戶收益

?基礎數據完整,、準確

?生產數據透明,、可視

?半成品實現高效入庫 天津質量問題分析案例

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產計劃、生產進度,、質量情況,、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升,，深度管理供應鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型,。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,，驅動整體協作效率的提升。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化,、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。