MES系統(tǒng)屬于企業(yè)信息化的一部分,，由美國AMR公司首先提出，隨后在歐美市場得到快速發(fā)展,。MES軟件未來市場空間廣闊,，復(fù)合增速保持在40%左右。MES在中國的需求較為旺盛,，2014年MES行業(yè)市場規(guī)模約為26億元,，同比增長25%，并且從增速對比,，國內(nèi)MES市場相對于國際市場增速明顯更高,，這得益于國內(nèi)較大的工業(yè)自動化改造實踐。MES主要應(yīng)用在流程型和離散型兩個方面的工業(yè)制造領(lǐng)域,。流程型制造行業(yè)如石油石化,、化工、冶金礦業(yè),、制藥和食品飲料等民生行業(yè),；離散型制造行業(yè)如汽車、機械制造和電子通信行業(yè),。在流程型制造行業(yè)中MES應(yīng)用程度較高,。MES適用與多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線,，提高管理效率,。模具制造企業(yè)ERP

ERP對于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務(wù),。ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成∶主生產(chǎn)計劃,、物料需求計劃、生產(chǎn)訂單管理以及車間現(xiàn)場管理,。ERP是基于無限產(chǎn)能,，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細(xì)的排產(chǎn)計劃。ERP生產(chǎn)管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計功能,，無法滿足用戶實際的生產(chǎn)流程控制,，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是,，生產(chǎn)管理的任務(wù)自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了,。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對工序進行準(zhǔn)確計劃和排序,，對車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度,，獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產(chǎn)管理和控制更加科學(xué)化,、實時化和規(guī)范化,。模具制造企業(yè)ERP使用MES后，可以及時掌握,、指揮,、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進度,，準(zhǔn)確動態(tài)的掌握半成品庫存,。

隨著制造業(yè)規(guī)模的擴大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況,。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時,、錯誤和矛盾,，也無法實施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集,，維護管理,，排產(chǎn)排程，文件控制,，工時管理,，生產(chǎn)、物料跟蹤,，質(zhì)量保證管理,，資源管理，績效分析等方面的交互作用,，對生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況實現(xiàn)實時管理,，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進度,。MES將企業(yè)制造的過程模型化,，保障高層領(lǐng)導(dǎo)能實時地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù),，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行的數(shù)據(jù)挖掘和分析,，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證,。

作為智能制造的重要組成部分，MES已經(jīng)成為了眾多制造企業(yè)非常關(guān)注的信息化系統(tǒng),，并成為制造信息化領(lǐng)域炙手可熱的軟件系統(tǒng),。 近期，e-Works通過2000份企業(yè)調(diào)查問卷驚訝地發(fā)現(xiàn)：“原本大多數(shù)制造企業(yè)對于軟件廠商宣傳都“嗤之以鼻”的情況在MES領(lǐng)域發(fā)生了180度的反轉(zhuǎn),參加調(diào)查的企業(yè)中愿意接受廠商資料的企業(yè)高達92%,?！北姸嗥髽I(yè)渴望得到MES廠商的宣傳資料，這在供過于求的時代,，也是一個少有的奇跡了,。有市場就有追風(fēng)者，國人尤甚,。近年來,，中國MES軟件公司及產(chǎn)品更是如雨后春筍般的冒出來了。據(jù)統(tǒng)計,，目前市場上已經(jīng)超過150家公司進軍到MES市場,，MES有可能是除了機器人之外增速較快的行業(yè)了。生產(chǎn)及時首檢,，系統(tǒng)自動分析報表,，隨時做出決策應(yīng)對，避免了產(chǎn)生不良品,。

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù),，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上,，實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善,。具體功能如下：工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來定義執(zhí)行的邏輯,。根據(jù)實物模型（實際設(shè)備,、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程）,，和基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的工廠模型,，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，從而更好地管理生產(chǎn)和工廠,。MES系統(tǒng)具有可成長性,，在解決企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)管理問題時，符合長期發(fā)展的需要,。ERP哪個更好

MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理,。模具制造企業(yè)ERP

MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員,、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的所有工廠資源,，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)活動。通過運用MES系統(tǒng),，企業(yè)以少量的投入,，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn),。MES系統(tǒng)通過與ERP,、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成,，為企業(yè)搭建一個生產(chǎn)制造集成平臺,，實現(xiàn)對生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)中定義了MES的功能邊界,，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)邊界的基礎(chǔ),，并結(jié)合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邊界范圍。模具制造企業(yè)ERP

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年,，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。