一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段,。車間接收主生產(chǎn)計劃,，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等）,，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙,、工裝和材料等）,，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài),。高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實(shí)時負(fù)荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進(jìn)度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計劃,。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力,，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后,，進(jìn)行計劃評估與人工調(diào)整,。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況,。拖動式工序派工平臺，智能排程高效準(zhǔn)確,，可視化精確實(shí)時管控,。蘇州質(zhì)檢管理經(jīng)驗(yàn)分享

一步云·數(shù)字工廠報表記錄功能 一步云·數(shù)字工廠利用強(qiáng)大的報表中心，開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計與分析的報表,。報表中心數(shù)據(jù)報表或圖表制作和查詢分析綜合開發(fā)工具,，對用戶完全開放，可以大限度滿足企業(yè)個性化查詢與統(tǒng)計需求,。報表中心支持對多個數(shù)據(jù)庫進(jìn)行無限數(shù)量的報表定制和查詢功能,。一步云·數(shù)字工廠同時也支持自定義報表，隨時實(shí)現(xiàn)多維分析,；報表按格式化打印輸出,，既可用于業(yè)務(wù)打印，也可用于統(tǒng)計分析,；強(qiáng)大的圖表設(shè)計工具，提供豐富的圖表格式,，便于直觀查詢,；采用嚴(yán)格的權(quán)限控制，保證系統(tǒng)的安全與靈活,；報表模板存儲在數(shù)據(jù)庫中,，實(shí)現(xiàn)全局共享；同時,，報表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間靈活地導(dǎo)入和導(dǎo)出,。遼寧BOM管理經(jīng)驗(yàn)報告生產(chǎn)模型包括人、機(jī),、料,、法,、環(huán)五要素；

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率,，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,，從而提升行業(yè)競爭力。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗(yàn)項(xiàng)目組合IQC,、PQC,、OQC檢驗(yàn)組，支持按物料,、工序,、客戶多維度設(shè)置來定義檢驗(yàn)項(xiàng)目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,，又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次,、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)信息和IQC檢驗(yàn)信息。同時,，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時,，可以結(jié)合過程統(tǒng)計分析方法，幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人,、機(jī),、料、法,、環(huán)原因,。

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò),、自動化,、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺,，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心,。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制,，借助自動化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化,、生產(chǎn)過程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺層,、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn),。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車間資源管理,、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計劃與排產(chǎn)管理,、生產(chǎn)過程管理,、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理,、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成,，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng),，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實(shí)現(xiàn),。 APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。

MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ),，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ),。車間資源管理主要對車間人員、設(shè)備,、工裝,、物料和工時等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時狀態(tài)信息,。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件,、外協(xié)件,、外購件、刀具,、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等,。其功能包括：通過庫存管理實(shí)現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄,；提供庫存盤點(diǎn)與庫房調(diào)撥功能,，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,，設(shè)置告警,；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入,、歸還、報修和報廢等操作,。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制,，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費(fèi),。生產(chǎn)過程中采用條碼,、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時跟蹤計劃生產(chǎn)進(jìn)度,。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度,，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),，對于當(dāng)前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實(shí)現(xiàn)工序派工,、工序外協(xié)和齊套等管理功能,，可通過看板實(shí)時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。

生產(chǎn)質(zhì)量追溯：在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,，面對質(zhì)量異常進(jìn)行追溯,。天津庫存管理經(jīng)驗(yàn)報告

生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集,、完工下線,、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析,。蘇州質(zhì)檢管理經(jīng)驗(yàn)分享

數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理：質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點(diǎn)就是可追溯,，即對任何一個產(chǎn)品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個工單——經(jīng)過哪幾道工序——哪臺設(shè)備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應(yīng)商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等,。因此,，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要,。這時候數(shù)字化軟件顯得尤為重要,。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中，所有質(zhì)量問題,，包括采購原料的問題,、生產(chǎn)過程中的問題、庫存積壓導(dǎo)致產(chǎn)品過期等問題,，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理,，做到透明、及時,、閉環(huán),。蘇州質(zhì)檢管理經(jīng)驗(yàn)分享

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等?！?”實(shí)時掌握采購訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年,，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。